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石油化工配管規(guī)范規(guī)定包括：
SEPD0001 配管設(shè)計規(guī)定 SEPD0001-2001 配管設(shè)計規(guī)定
sepd0002 管道間距規(guī)定
sepd0002a 管道間距規(guī)定
SEPD0101 塔配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0102 容器配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0103 加熱爐配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0104 換熱器配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0105 空冷器配管設(shè)計規(guī)定
sepd0106 取樣裝置配管設(shè)計規(guī)定
sepd0111 泵配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0112 往復(fù)式壓縮機配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0113 離心式壓縮機配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0114 汽輪機配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0121 管廊配管設(shè)計規(guī)定
sepd0201 閥門配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0202 止回閥配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0203A 調(diào)節(jié)閥配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0204 安全閥配管設(shè)計規(guī)定
sepd0205 疏水閥配管設(shè)計規(guī)定
sepd0301 流量測量元件配管設(shè)計規(guī)定
sepd0302 壓力測量元件配管設(shè)計規(guī)定
sepd0303 溫度測量元件配管設(shè)計規(guī)定
sepd0401 放空、放凈配管設(shè)計規(guī)定
sepd0402 公用物料軟管站配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0403 裝置內(nèi)蒸汽和冷凝水配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0404 冷卻水管道設(shè)計規(guī)定
sepd0405 工藝設(shè)備消防及降溫噴淋管道配管設(shè)計規(guī)定(化工)
sepd0502 漿液管道配管設(shè)計規(guī)定
SEPD0503 固態(tài)物料、含有固態(tài)物料及易凝介質(zhì)配管設(shè)計規(guī)定
sepd0504 聚丙烯氣流輸送管道設(shè)計規(guī)定
SEPD0505 腐蝕性介質(zhì)和有毒介質(zhì)管道設(shè)計規(guī)定
SEPD0506 液硫管道設(shè)計規(guī)定
sepd0507 低溫管道配管設(shè)計規(guī)定
sepd0603 冷凍水伴管設(shè)計規(guī)定
sepd0606 管道和設(shè)備防凍設(shè)計規(guī)定
sepd0701.2 管道靜電接地設(shè)計規(guī)定
sepm0001.2 管道材料設(shè)計規(guī)定(化工)
sepm0002.2 管道連接設(shè)計規(guī)定(化工)
sepm0003.2 管道材料編碼規(guī)定(化工)
SEPM0101.1 管道材料等級規(guī)定(煉油)
sepm0201 設(shè)備和管道隔熱設(shè)計規(guī)定
SEPM0202.1 設(shè)備和管道隔熱材料及其厚度選用規(guī)定
sepm0301 設(shè)備和管道涂漆設(shè)計規(guī)定
sepm0301a 設(shè)備和管道涂漆設(shè)計規(guī)定
sepm0401 管道材料統(tǒng)計規(guī)定
SEPM0501 焊制不銹鋼復(fù)合鋼管
SESA0001 管道應(yīng)力設(shè)計規(guī)定
SESA0102 離心式壓縮機管道應(yīng)力分析規(guī)定
SESA0103 離心泵管道應(yīng)力分析規(guī)定
SESA0104 往復(fù)式壓縮機管道防振設(shè)計規(guī)定
SESA0201 管道跨距規(guī)定
sesa0202 管架設(shè)置和選用規(guī)定
SESA0301 管道法蘭螺栓緊固力矩
SSEST0303 裝置外部管道設(shè)計規(guī)定
ESA0302 汽輪機管道應(yīng)力分析規(guī)定
SEST0304 廠外(或廠際) 輸油管道設(shè)計規(guī)定
sews0301 給水排水管道設(shè)計一般規(guī)定
SEWS0304 給水排水管道、井、閥門及消火栓布置規(guī)定
SEWS0709 裝置消防豎管設(shè)計規(guī)定
SGPM0001 鋼管壁厚的計算
sgpm0202 管道絕熱材料選用及其結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)則
sgsa0101 管架載荷計算規(guī)定
T-PD020102C 配管專業(yè)英文縮寫詞
T-PD030301C 裝置內(nèi)液化烴管道配管設(shè)計規(guī)定
T-PD030302C 裝置燃料氣和燃料油管道配管設(shè)計規(guī)定
T-PD030308C 真空管道配管設(shè)計規(guī)定
T-PD031401C 輸氣管道設(shè)計規(guī)定
T-PD031402C 輸油管道設(shè)計規(guī)定
T-PD031501C 城鎮(zhèn)燃氣管道設(shè)計規(guī)定
T-PD033104C 煉油裝置及公用工程金屬管道級別劃分規(guī)定
SEPM0202.1設(shè)備和管道隔熱材料及其厚度選用規(guī)定(煉油)
下面是《SEPD0001 配管設(shè)計規(guī)定》的一些內(nèi)容，以此為例： 目次 1 總則 1.1 目的 1.2 范圍 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道凈空高度和埋設(shè)深度 2.3 管道間距 2.4 管道跨距 2.5 工藝管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取樣管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 閥門布置 3.1 閥門布置一般要求 3.2 止回閥布置 3.3 安全閥布置 3.4 調(diào)節(jié)閥布置 3.5 減壓閥布置 3.6 疏水閥布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 過濾器布置 4.4 補償器布置 SEPD 0001-2001 第 2 頁共 22 頁 5 管道上儀表布置 5.1 流量測量儀表布置 5.2 壓力測量儀表布置 5.3 溫度測量儀表布置 5.4 物位測量儀表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架設(shè)計一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 總則 1.1 目的 為提高石油化工裝置工程設(shè)計中管道的設(shè)計質(zhì)量，特編制本標準。 1.2 范圍 1.2.1 本標準規(guī)定了管道、閥門、管件和管道附件、管道上儀表以及管道支吊架等 布置要求。 1.2.2 本標準適用于新建、擴建、改建的石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計階段進行配管研究 的管道布置設(shè)計，以及詳細設(shè)計階段的管道布置設(shè)計。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置設(shè)計的基本要求： a) 應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求； b) 應(yīng)符合有關(guān)的標準； c) 管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀，并滿足施工、操 作、維修等方面的要求； d) 對于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、 生產(chǎn)、維修互不影響； e) 在確定進出裝置管道的方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)； SEPD 0001-2001 第 3 頁共 22 頁 f) 管道應(yīng)盡可能架空或地上敷設(shè)；如確有需要方可埋地或在管溝內(nèi)敷設(shè)； g) 管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上； 2.1.2 管廊上應(yīng)統(tǒng)一考慮儀表、電氣槽板所需的位置。全廠性管廊或管墩上應(yīng)留有 10 %～30 %的空位，并考慮其荷載。 2.1.3 管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通 行。 2.1.4 管道布置應(yīng)使管系具有一定柔性，在保證管道柔性及管道對設(shè)備、機泵管口 作用力和力矩不超出允許值的情況下，應(yīng)用最少的管道組成件，最短的長度將管道連 接起來，并盡量減少焊縫。對于合金管道、泵及壓縮機的吸入管道、真空管道更應(yīng)如 此。 2.1.5 在規(guī)劃管道時應(yīng)考慮其支承點和柔性。盡量利用管道的自然形狀吸收熱脹自 行補償。 2.1.6 管道布置應(yīng)盡量做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免 時應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放氣管、排液管和切斷閥。管道布置應(yīng)盡量減少管道 “盲腸”。 2.1.7 法蘭的位置應(yīng)避免位于人行通道或機泵上方。輸送腐蝕性介質(zhì)管道及高壓管 道上的法蘭宜設(shè)安全防護。 2.1.8 異徑管件應(yīng)緊靠需要變徑的位置，以使布置緊湊、節(jié)約管材和減少焊縫。 2.1.9 管道布置應(yīng)整齊有序，橫平豎直，成組成排，便于支撐。整個裝置的管道、 縱向與橫向標高應(yīng)錯開，一般情況下，改變方向同時改變標高，但特殊情況或條件允 許時也可平拐。 2.1.10 管道布置應(yīng)滿足儀表元件對配管的要求。 2.1.11 氣體和蒸汽管道的支管應(yīng)從主管上方引出或匯入。 2.1.12 管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求： a) 管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100 mm； b) 管道上兩相鄰對接焊口的中心間距： 1) 對于公稱直徑大于或等于150 mm的管道，不應(yīng)小于150mm； 2) 對于公稱直徑小于150 mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50 mm。 2.1.13 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(yīng)考慮對稱性或完全 滿足PID的要求。 SEPD 0001-2001 第 4 頁共 22 頁 2.1.14 管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻面時應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密 封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫 不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端部不應(yīng)小于150 mm。套管應(yīng)高出樓板50 mm，管道穿過 屋頂時應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。 2.1.15 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。但是，無隔熱層管道溫度超過 120 ℃時，不應(yīng)直接敷設(shè)在混凝土構(gòu)件上，應(yīng)加管托或隔熱層。 2.2 管道凈空高度和埋設(shè)深度 2.2.1 管道跨越裝置區(qū)的鐵路和道路，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 管道跨越鐵路時，軌頂以上的凈空高度不應(yīng)小于5.5m； b) 管道跨越檢修道路或消防道路時，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于4.5 mm； c) 在人行通道上方的管道，其管底的凈空不宜小于2.2mm； d) 管架立柱邊緣距鐵路中心線不應(yīng)小于3 m，距道路路肩不應(yīng)小于1 m； e) 管道與鐵路或道路平行敷設(shè)時，其突出部分距鐵路中心線不應(yīng)小于3.5 m， 距道路路肩不應(yīng)小于1 m。 2.2.2 裝置內(nèi)管廊的高度，除應(yīng)滿足設(shè)備接管和檢修的需要外，還應(yīng)符合下列規(guī) 定： a) 管廊下布置泵或換熱器時，管底至地面的凈空高度不宜小于3.5 m； b) 管廊下不布置泵或換熱器時，管底至地面的凈空高度不宜小于3 m； c) 管廊下作為消防通道時，管底至地面的凈空高度不應(yīng)小于4.5 m； d) 多層管廊的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定；上下層間距宜為1.2 m～ 2.0 m； e) 當管廊上的管道改變方向或兩管廊成直角相交，其高差以600 mm～750 mm 為宜；對于大型裝置也可采用1000 mm高差； f) 當管廊有桁架時要按桁架底高計算管廊的凈高。 2.2.3 接近地面敷設(shè)的管道的布置應(yīng)滿足閥門和管件等的安裝高度的要求，管底或 隔熱層的底部距地面凈空高度不應(yīng)小于100 mm。 2.2.4 管道穿越鐵路和道路時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于60°，穿越管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或套管 內(nèi)，或采取其它防護措施； b) 套管的兩端伸出路基邊坡不應(yīng)小于2 m；路邊有排水溝時，伸出水溝邊不應(yīng) 小于1 m； SEPD 0001-2001 第 5 頁共 22 頁 c) 套管頂距鐵路軌面不應(yīng)小于1.2 m，距道路路面不應(yīng)小于0.8m，否則，應(yīng) 核算套管強度。 2.2.5 埋地敷設(shè)的管道應(yīng)妥善解決防凍、防凝結(jié)、吹掃、排液、防外腐蝕及承受外 荷載等問題。裝置內(nèi)埋地管道的管頂距一般混凝土地表面不應(yīng)小于0.3 m；通過機械 車輛的通道下不小于0.75 m或采用套管保護。埋地管道如有閥門應(yīng)設(shè)閥井。大型閥 井應(yīng)考慮操作和檢修人員能下到井內(nèi)作業(yè)；小型閥井可只考慮人員在井外操作閥門的 可能性（手操作或采用閥門延伸桿）。閥井應(yīng)設(shè)排水點。 2.2.6 輸送可燃氣體、可燃液體的埋地管道不宜穿越電纜溝，如不可避免時應(yīng)設(shè)套 管。當管道介質(zhì)溫度超過60 ℃時，在套管內(nèi)應(yīng)充填隔熱材料，使套管外壁溫度不超 過60 ℃。套管長度伸出電纜溝外壁不小于0.5 m。 2.2.7 管道的管溝敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 無法架空敷設(shè)而又不宜埋地敷設(shè)的管道可在管溝內(nèi)敷設(shè)； b) 管溝有全封閉地下管溝和敞開式半地下管溝兩種形式。后者應(yīng)有蓋板或格 珊。全封閉式地下管溝適用于不需經(jīng)常檢查和維修的管道。敞開式半地下管溝適用于 需要經(jīng)常檢查和維修的管道。為防止雨水進入，敞開式半地下管溝的溝壁頂面應(yīng)高出 地面約100 mm； c) 全封閉地下管溝中的管道如有閥門也應(yīng)設(shè)閥井，對閥井的要求與埋地管道相 同； d) 由于管溝內(nèi)空間狹窄，因此管間距應(yīng)大于架空敷設(shè)的管道。當管道不保溫 時，管底距溝底凈空不應(yīng)小于200 mm，保溫管道不應(yīng)小于300 mm； e) 管溝溝底應(yīng)有不小于0.2 %的坡度；溝底最低點應(yīng)有排水設(shè)施； f) 管溝進出裝置和廠房處應(yīng)設(shè)密封隔斷。 2.3 管道間距 2.3.1 并排布置管道的間距按下列原則確定管凈距： a) 無法蘭裸管，管外壁的凈距不應(yīng)小于50 mm； b) 無法蘭有隔熱層管，隔熱層外表面至鄰管隔熱層外表面的凈距或隔熱層外 表面鄰管外壁的凈距不應(yīng)小于50 mm； c) 有法蘭裸管，法蘭外緣至鄰管管外壁的凈距不應(yīng)小于25 mm； d) 有法蘭且有隔熱層的管道、隔熱層外表面與管外壁之間或與隔熱層隔熱外 表面之間的凈距不小于50 mm；法蘭外緣與管外壁之間或法蘭外緣與隔熱層外表面之 間的凈距不小于25 mm，兩者應(yīng)同時滿足。 SEPD 0001-2001 第 6 頁共 22 頁 2.3.2 管子外表面或隔熱層外表面與構(gòu)筑物、建筑物（柱、梁、墻等）的最小凈距 不應(yīng)小于100 mm；法蘭外緣與構(gòu)筑物、建筑物的最小凈距不應(yīng)小于50 mm。 2.3.3 閥門手輪外緣之間及手輪外緣與構(gòu)筑物建筑物之間的凈距不應(yīng)小于100 mm。 2.4 管道跨距 2.4.1 水平管道的跨距按有關(guān)規(guī)定
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