配管閥門安裝規(guī)定

配管設計規(guī)定

配管閥門安裝規(guī)定-目    錄

1.  總 則

2.  閥門安裝一般規(guī)定

3.  減壓閥的安裝

4.  安全閥的布置

1. 總  則

1.0.1 本規(guī)定適用于我院設計的工藝裝置中的工藝及公用工程系統(tǒng)中的閥門的安裝。

1.0.2 本規(guī)定適用閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥和減壓閥。安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥的安裝見各專門規(guī)定。

1.0.3 本規(guī)定與中國石化集團公司的有關標準、規(guī)范相矛盾時，按集團公司的有關標準、規(guī)范執(zhí)行。

2. 閥門安裝的一般規(guī)定

2.0.1 閥門應根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數(shù)量設置。當PID對某些閥門安裝位置有具體要求時，應按工藝要求設置

2.0.2 閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規(guī)定中的配管材料等級來選用。

2.0.3 裝置區(qū)內(nèi)的閥門應布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺或梯子。

2.0.4 需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應位于地面、平臺或靠近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在方便接近的地方。

2.0.5 對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應布置在能架設臨時梯子的地方。

2.0.6 閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm之間，最佳高度為1200mm，不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。當安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設計時應考慮設操作踏步。

2.0.7 閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm時，應設置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。

2.0.8 安裝在管溝內(nèi)的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應低于溝蓋板下300mm，當?shù)陀?00mm以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。

2.0.9 安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進行操作。伸長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。

小于等于DN40及絲扣連接的閥門不應使用鏈輪或伸長桿進行操作，以免損壞閥門。

通常情況下，應盡量少使用伸長桿和鏈輪來操作閥門。

2.0.10 布置在平臺周圍的閥門手輪距平臺邊緣的距離不宜大于450mm。當閥桿和手輪伸入平臺內(nèi)的上方且高度小于2000mm時，應使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。

2.0.11       水平安裝的明桿式閥門開啟時，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位于操作人員的頭部或膝蓋部位時更要注意。

2.0.12 閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm。

2.0.13 除了因工藝需要用于沉淀物料或固體放料閥門外，一般閥門的手輪不得朝下，尤其是危險介質(zhì)管道上的閥門嚴禁手輪朝下，以免操作時泄漏危及人身安全。

閥門手輪的方位依次為：

垂直向上

水平

垂直向上左右傾斜45°

垂直向下左右傾斜45°（最好不用）

2.0.14 塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門不得布置在裙座內(nèi)。2.0.15 工藝管道及儀表流程圖（P&ID）上與設備管口畫在一起的閥門，應當直接與設備管口相連接。通常情況下切斷設備用的閥門，在條件允許時宜與設備管口直接相接，或盡量靠近設備。與裝有劇毒介質(zhì)的設備相連接的管道上的閥門，應與設備管口直接相接，該閥門不得使用鏈輪操作。與設備管口直接相接的閥門，設計時應特別注意閥門側(cè)的法蘭必須與設備管口上的法蘭配對。當閥門上是凹面法蘭時，要提請設備專業(yè)在相應的管口配置凸面法蘭。2.0.16 從干管上引出支管時，其切斷閥應盡量靠近干管并裝在支管水平段的最高點上，以便流體向閥門兩側(cè)排凈。2.0.17 管廊上的支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車檢修時用），若沒有設永久性梯子時，設計時應考慮留出使用臨時梯子的空間位置。2.0.18 大型閥門的操作應使用帶齒輪傳動機構，安裝時應考慮齒輪傳動機構所需空間位置。通常，閥門的尺寸大于下列等級的尺寸應考慮使用帶齒輪傳動機構的閥門。

閘閥
壓力等級		閥門公稱直徑
PN	Lb/in2	DN  （mm）
2.0	150	600
5.0	300	400
10.0	600	200，250
15.0	900	200
25.0	1500	150

球閥
壓力等級		閥門公稱直徑
PN	Lb/in2	DN  （mm）
2.0	150	200
5.0	300	150
10.0	600	150

蝶閥
壓力等級		閥門公稱直徑
PN	Lb/in2	DN  （mm）
2.0	150	≥250
5.0	300	≥300

2.0.19 當閥門兩側(cè)壓差大時，為方便閥門的開啟需設置壓力平衡旁通閥，旁通閥尺寸可按下表選用。  

旁通閥尺寸選用表                                 表2.0.19

閘閥壓力等級    Lb/in2    管徑DN mm	150	300	600	900	1500	2500
100	×	×	×
150	×	×		旁通直徑DN 20
200	×	×
250	×	×
300	×	×
350	×	×				×
400	×		旁通直徑DN 25			×
450	×					×
500	×					×
600	×					×

2.0.20 較大的閥門應在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設置支架，設置的原則為拆下閥門時不應影響管道的支撐，一般支架距法蘭300mm左右。

2.0.21 高壓閥門開啟時啟動力大，必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以600～1200mm為宜。

2.0.22 在進出裝置界區(qū)處的管廊上的切斷閥應集中布置并設置操作平臺。

2.0.23 對夾式閥門或蝶閥不得與其它閥門和管道附件直接連接，中間應設一短管。

2.0.24 裝置界區(qū)的消防水和消防蒸汽的閥門應布置在發(fā)生事故時，操作人員易接近的安全地帶。

2.0.25 升降式止回閥應安裝在水平管道上。

旋啟式止回閥可安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)自下向上流動的垂直管道上。

夾嵌式薄型止回閥可安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)自下向上流動的垂直管道上。但不得用止回閥直接與其它閥門或管道附件對接，其中間應設置一段短管，以保證閥板的旋轉(zhuǎn)空間。

球型止回閥可以安裝在水平或垂直管道上。球型止回閥的連接形式均為承插焊連接。

2.0.26 管道上安裝絲扣連接的閥門時，設計時在閥門鄰近必須安裝活接頭，以便拆裝。

2.0.27 加熱爐滅火蒸汽管道的閥組應便于操作，距爐體不得小于6m。

配管設計規(guī)定

3.  減壓閥的安裝

3.0.1 在蒸汽管道和壓縮空氣管道上，當系統(tǒng)壓力比較高，而用戶要求較低壓力時，可采用減壓閥減壓的辦法來滿足用戶的要求。
3.0.2 減壓閥應布置在易檢修、振動小、較空的地方，不應布置在移動設備和易受沖擊的地方。
3.0.3 減壓閥可布置在距地面（樓面）1～2m以下的地方，靠墻設置，但占地較大。
減壓閥也可布置在距地面（樓面）3m左右的空中，但要設平臺。
3.0.4 蒸汽系統(tǒng)減壓閥組前應設汽水分離罐和疏水閥，并且應安裝管道過濾器。
3.0.5 減壓閥組前后應加切斷閥，閥前應裝壓力表，閥后應裝安全閥，并且還應設旁路閥。
3.0.6 減壓閥均應裝載水平管道上，波紋管式減壓閥用于蒸汽時，波紋管應向下安裝，用于壓縮空氣時需將閥門反向安裝。
國產(chǎn)減壓閥組的安裝尺寸參見《化工管路手冊》下冊。

4.  安全閥的布置

4.0.1安全閥應直立安裝并靠近被保護的設備或管道.如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過安全閥定壓值的3%。
4.0.2.安全閥宜設置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應設吊桿。
4.0.3安全閥入口管道應采用長半徑彎頭。
4.0.4安全閥出口管道的設計應考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10%。
4.0.5當排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施。
4.0.6排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓。
4.0.7當安全閥進出口管道上設有切斷閥時，應選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設有旁路閥時，該閥應鉛封關。

helloshigy

配管設計規(guī)定真的是太多了 學習不太容易啊

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liujq

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peplemon

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