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配管閥門(mén)安裝規(guī)定

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發(fā)表于 2016-10-2 18:01:52 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
配管閥門(mén)安裝規(guī)定-目    錄

1.  總 則
2.  閥門(mén)安裝一般規(guī)定
3.  減壓閥的安裝
4.  安全閥的布置


1. 總  則

1.0.1 本規(guī)定適用于我院設(shè)計(jì)的工藝裝置中的工藝及公用工程系統(tǒng)中的閥門(mén)的安裝。
1.0.2 本規(guī)定適用閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥和減壓閥。安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥的安裝見(jiàn)各專(zhuān)門(mén)規(guī)定。
1.0.3 本規(guī)定與中國(guó)石化集團(tuán)公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范相矛盾時(shí),按集團(tuán)公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

2. 閥門(mén)安裝的一般規(guī)定

2.0.1 閥門(mén)應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖(PID)上所示類(lèi)型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng)PID對(duì)某些閥門(mén)安裝位置有具體要求時(shí),應(yīng)按工藝要求設(shè)置
2.0.2 閥門(mén)的類(lèi)型和溫壓等級(jí)應(yīng)按照各工程規(guī)定中的配管材料等級(jí)來(lái)選用。
2.0.3 裝置區(qū)內(nèi)的閥門(mén)應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門(mén)應(yīng)集中布置,并考慮設(shè)置操作平臺(tái)或梯子。
2.0.4 需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門(mén),應(yīng)位于地面、平臺(tái)或靠近梯子容易接近處。氣動(dòng)和電動(dòng)閥也同樣應(yīng)布置在方便接近的地方。
2.0.5 對(duì)于不需要經(jīng)常操作的閥門(mén)(只在開(kāi)停車(chē)時(shí)使用),如果在地面上無(wú)法操作時(shí),也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時(shí)梯子的地方。
2.0.6 閥門(mén)手輪的中心距操作面的高度為750~1500mm之間,最佳高度為1200mm,不需經(jīng)常操作的閥門(mén)安裝高度可達(dá)1500~1800mm。當(dāng)安裝高度無(wú)法降低且又需要經(jīng)常操作時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。
2.0.7 閥門(mén)手輪中心距操作面的高度超過(guò)1800mm時(shí),應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤,鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應(yīng)鏈輪操作,將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。
2.0.8 安裝在管溝內(nèi)的閥門(mén),當(dāng)打開(kāi)溝蓋板能夠操作時(shí),閥門(mén)的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下300mm,當(dāng)?shù)陀?00mm以下時(shí),應(yīng)設(shè)閥門(mén)伸長(zhǎng)桿,使其手輪在溝蓋板下100mm以?xún)?nèi)。
2.0.9 安裝在管溝內(nèi)的閥門(mén)需要在地面上操作的,或安裝在上一層樓面(平臺(tái))下方的閥門(mén),可設(shè)閥門(mén)伸長(zhǎng)桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺(tái)上面進(jìn)行操作。伸長(zhǎng)桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。
小于等于DN40及絲扣連接的閥門(mén)不應(yīng)使用鏈輪或伸長(zhǎng)桿進(jìn)行操作,以免損壞閥門(mén)。
通常情況下,應(yīng)盡量少使用伸長(zhǎng)桿和鏈輪來(lái)操作閥門(mén)。
2.0.10 布置在平臺(tái)周?chē)拈y門(mén)手輪距平臺(tái)邊緣的距離不宜大于450mm。當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)內(nèi)的上方且高度小于2000mm時(shí),應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行,以免造成人身傷害。
2.0.11       水平安裝的明桿式閥門(mén)開(kāi)啟時(shí),閥桿不得影響通行,特別是閥桿位于操作人員的頭部或膝蓋部位時(shí)更要注意。
2.0.12 閥門(mén)相鄰布置時(shí),手輪間的凈距不宜小于100mm。
2.0.13 除了因工藝需要用于沉淀物料或固體放料閥門(mén)外,一般閥門(mén)的手輪不得朝下,尤其是危險(xiǎn)介質(zhì)管道上的閥門(mén)嚴(yán)禁手輪朝下,以免操作時(shí)泄漏危及人身安全。
閥門(mén)手輪的方位依次為:
垂直向上
水平
垂直向上左右傾斜45°
垂直向下左右傾斜45°(最好不用)

2.0.14 塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)不得布置在裙座內(nèi)。2.0.15 工藝管道及儀表流程圖(P&ID)上與設(shè)備管口畫(huà)在一起的閥門(mén),應(yīng)當(dāng)直接與設(shè)備管口相連接。通常情況下切斷設(shè)備用的閥門(mén),在條件允許時(shí)宜與設(shè)備管口直接相接,或盡量靠近設(shè)備。與裝有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連接的管道上的閥門(mén),應(yīng)與設(shè)備管口直接相接,該閥門(mén)不得使用鏈輪操作。與設(shè)備管口直接相接的閥門(mén),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意閥門(mén)側(cè)的法蘭必須與設(shè)備管口上的法蘭配對(duì)。當(dāng)閥門(mén)上是凹面法蘭時(shí),要提請(qǐng)?jiān)O(shè)備專(zhuān)業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭。2.0.16 從干管上引出支管時(shí),其切斷閥應(yīng)盡量靠近干管并裝在支管水平段的最高點(diǎn)上,以便流體向閥門(mén)兩側(cè)排凈。2.0.17 管廊上的支管切斷閥不經(jīng)常操作(僅在停車(chē)檢修時(shí)用),若沒(méi)有設(shè)永久性梯子時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮留出使用臨時(shí)梯子的空間位置。2.0.18 大型閥門(mén)的操作應(yīng)使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),安裝時(shí)應(yīng)考慮齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需空間位置。通常,閥門(mén)的尺寸大于下列等級(jí)的尺寸應(yīng)考慮使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門(mén)。
  閘閥  
  壓力等級(jí)  
閥門(mén)公稱(chēng)直徑
  PN  
Lb/in2
DN  (mm)
  2.0  
150
600
  5.0  
300
400
  10.0  
600
200,250
  15.0  
900
200
  25.0  
1500
150
  球閥  
  壓力等級(jí)  
閥門(mén)公稱(chēng)直徑
  PN  
Lb/in2
DN  (mm)
  2.0  
150
200
  5.0  
300
150
  10.0  
600
150
  蝶閥  
  壓力等級(jí)  
閥門(mén)公稱(chēng)直徑
  PN  
Lb/in2
DN  (mm)
  2.0  
150
≥250
  5.0  
300
≥300
2.0.19 當(dāng)閥門(mén)兩側(cè)壓差大時(shí),為方便閥門(mén)的開(kāi)啟需設(shè)置壓力平衡旁通閥,旁通閥尺寸可按下表選用。  

旁通閥尺寸選用表                                 表2.0.19
  
閘閥壓力等級(jí)
  
Lb/in2
  
管徑DN mm
  

  
  
  
150

  
  
  
300

  
  
  
600

  
  
  
900

  
  
  
1500

  
  
  
2500
100
×
  
×
  
×

  
  

150
×
×

旁通直徑DN 20
200
×
×

  
  
  
  

250
×
×

  
  
  
  

300
×
×

  
  
  
  

350
×
×

  
  

×
400
×

旁通直徑DN 25
×
450
×

  
  
  
  

×
500
×

  
  
  
  

×
600
×

  
  
  
  

×

2.0.20 較大的閥門(mén)應(yīng)在閥門(mén)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架,設(shè)置的原則為拆下閥門(mén)時(shí)不應(yīng)影響管道的支撐,一般支架距法蘭300mm左右。
2.0.21 高壓閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)啟動(dòng)力大,必須設(shè)置閥架以支承閥門(mén)和減少啟動(dòng)應(yīng)力,其安裝高度以600~1200mm為宜。
2.0.22 在進(jìn)出裝置界區(qū)處的管廊上的切斷閥應(yīng)集中布置并設(shè)置操作平臺(tái)。
2.0.23 對(duì)夾式閥門(mén)或蝶閥不得與其它閥門(mén)和管道附件直接連接,中間應(yīng)設(shè)一短管。
2.0.24 裝置界區(qū)的消防水和消防蒸汽的閥門(mén)應(yīng)布置在發(fā)生事故時(shí),操作人員易接近的安全地帶。
2.0.25 升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
旋啟式止回閥可安裝在水平管道上,也可安裝在介質(zhì)自下向上流動(dòng)的垂直管道上。
夾嵌式薄型止回閥可安裝在水平管道上,也可安裝在介質(zhì)自下向上流動(dòng)的垂直管道上。但不得用止回閥直接與其它閥門(mén)或管道附件對(duì)接,其中間應(yīng)設(shè)置一段短管,以保證閥板的旋轉(zhuǎn)空間。
球型止回閥可以安裝在水平或垂直管道上。球型止回閥的連接形式均為承插焊連接。
2.0.26 管道上安裝絲扣連接的閥門(mén)時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)在閥門(mén)鄰近必須安裝活接頭,以便拆裝。
2.0.27 加熱爐滅火蒸汽管道的閥組應(yīng)便于操作,距爐體不得小于6m。


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沙發(fā)
 樓主| 發(fā)表于 2016-10-2 18:04:10 | 只看該作者
3.  減壓閥的安裝

3.0.1 在蒸汽管道和壓縮空氣管道上,當(dāng)系統(tǒng)壓力比較高,而用戶(hù)要求較低壓力時(shí),可采用減壓閥減壓的辦法來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。
3.0.2 減壓閥應(yīng)布置在易檢修、振動(dòng)小、較空的地方,不應(yīng)布置在移動(dòng)設(shè)備和易受沖擊的地方。
3.0.3 減壓閥可布置在距地面(樓面)1~2m以下的地方,靠墻設(shè)置,但占地較大。
減壓閥也可布置在距地面(樓面)3m左右的空中,但要設(shè)平臺(tái)。
3.0.4 蒸汽系統(tǒng)減壓閥組前應(yīng)設(shè)汽水分離罐和疏水閥,并且應(yīng)安裝管道過(guò)濾器。
3.0.5 減壓閥組前后應(yīng)加切斷閥,閥前應(yīng)裝壓力表,閥后應(yīng)裝安全閥,并且還應(yīng)設(shè)旁路閥。
3.0.6 減壓閥均應(yīng)裝載水平管道上,波紋管式減壓閥用于蒸汽時(shí),波紋管應(yīng)向下安裝,用于壓縮空氣時(shí)需將閥門(mén)反向安裝。
國(guó)產(chǎn)減壓閥組的安裝尺寸參見(jiàn)《化工管路手冊(cè)》下冊(cè)。

4.  安全閥的布置

4.0.1安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道.如不能靠近布置,則從被保護(hù)的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降,不應(yīng)超過(guò)安全閥定壓值的3%。
4.0.2.安全閥宜設(shè)置檢修平臺(tái)。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能,必要時(shí)應(yīng)設(shè)吊桿。
4.0.3安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭。
4.0.4安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。對(duì)于普通型彈簧式安全閥,其背壓不超過(guò)安全閥定壓值的10%。
4.0.5當(dāng)排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時(shí),安全閥的出口應(yīng)高于總管,否則,應(yīng)采取排液措施。
4.0.6排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部,以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管,并可減少安全閥背壓。
4.0.7當(dāng)安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí),應(yīng)選用單閘板閘閥,并鉛封開(kāi),閥桿應(yīng)水平安裝,以免閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)時(shí),閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí),該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
板凳
發(fā)表于 2016-10-2 20:37:38 | 只看該作者
配管設(shè)計(jì)規(guī)定真的是太多了 學(xué)習(xí)不太容易啊
地板
發(fā)表于 2016-11-17 11:40:37 | 只看該作者
謝謝分享,學(xué)習(xí)了。
5#
發(fā)表于 2016-11-17 11:40:59 | 只看該作者
謝謝分享,學(xué)習(xí)了。
6#
發(fā)表于 2016-11-17 11:41:27 | 只看該作者
謝謝分享,學(xué)習(xí)了。
7#
發(fā)表于 2016-11-17 11:41:45 | 只看該作者
謝謝分享,學(xué)習(xí)了。
8#
發(fā)表于 2016-11-17 11:42:23 | 只看該作者
謝謝分享,學(xué)習(xí)了。
9#
發(fā)表于 2016-12-30 09:32:31 | 只看該作者
感謝樓主無(wú)私分享
10#
發(fā)表于 2017-1-1 21:38:01 | 只看該作者
多謝樓主分享
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