帶壓堵漏施工流程

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帶壓堵漏施工流程

為保證客戶設(shè)備安全生產(chǎn)、正常運(yùn)行，我公司特制訂以下堵漏維修操作程序。
1.接到客戶要求堵漏訊息
2.到泄漏現(xiàn)場勘測
3.了解泄漏介質(zhì)、溫度、壓力及部位。（客戶提供）
4.準(zhǔn)確測量泄漏部位尺寸
5.觀測施工周圍環(huán)境
6.確定堵漏方法
7.進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)、加工
8.現(xiàn)場堵漏施工前準(zhǔn)備
9.注射工具的準(zhǔn)備
10.施工工器具的準(zhǔn)備
11.選定密封劑
12.特殊工具和材料的準(zhǔn)備
13.制定安全規(guī)程和措施（客戶協(xié)助）
14.選定安全防護(hù)用品
15.現(xiàn)場堵漏施工（依照帶壓堵漏操作規(guī)程進(jìn)行）
16． 堵漏結(jié)束
管道帶壓堵漏維修安全管理制度
一、為保證帶壓堵漏過程中，設(shè)備、管道、閥門和人身安全，加強(qiáng)管理，防止發(fā)生各種事故，特制定帶壓堵漏安全管理制度。
二、帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員，按照國家的相關(guān)規(guī)定，必須經(jīng)帶壓堵漏專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，理論和實(shí)際操作考核合格，取得技術(shù)培訓(xùn)合格證書后，才能上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
三、帶壓堵漏施工單位，根據(jù)帶壓堵漏的特點(diǎn)，制定各個(gè)環(huán)節(jié)條件下帶壓堵漏安全操作規(guī)程和防護(hù)要求，應(yīng)急措施等，并監(jiān)督現(xiàn)場帶壓堵漏施工操作人員全面貫徹執(zhí)行。
四、帶壓堵漏的專用工具和施工工具必須滿足耐溫耐壓和國家規(guī)定的其它安全要求，不允許在現(xiàn)場使用不合格的產(chǎn)品。
五、帶壓堵漏的防護(hù)用品必須符合國家安全規(guī)定的合格產(chǎn)品。
六、為了保證帶壓堵漏過程中的安全，有下列情況之一者，不能進(jìn)行帶壓堵漏或者需采取其它補(bǔ)救措施后，才能進(jìn)行帶壓堵漏。
管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件，因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴(kuò)大措施時(shí)，不能進(jìn)行帶壓堵漏。否則會(huì)因?yàn)槎侣┭谏w了裂紋的繼續(xù)擴(kuò)大而發(fā)生嚴(yán)重的破壞性事故。
透鏡墊法蘭泄漏時(shí)，不能用通常的在法蘭付間隙中設(shè)計(jì)夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。否則會(huì)使法蘭的密封由線密封變成面密封，極大地增加了螺栓力，以至破壞了原來密封結(jié)構(gòu)，這是非常危險(xiǎn)的。
管道腐蝕、沖刷減薄狀況（厚薄和面積大�。┎磺宄�的泄漏點(diǎn)。如果管壁很薄、且面積較大、設(shè)計(jì)的夾具不能有效覆蓋減薄部位，輕者堵漏不容易成功，這邊堵好那邊漏。重者會(huì)使泄漏加重、甚至?xí)�出現(xiàn)斷裂的事故。
泄漏是極度劇毒介質(zhì)時(shí)，例如光氣等，不能帶壓堵漏。主要考慮是安全防護(hù)問題。
強(qiáng)氧化劑的泄漏，例如濃硝酸，溫度很高的純氧等，需特別慎重考慮是否進(jìn)行帶壓堵漏。因?yàn)樗鼈兣c周圍的化合物，包括某些密封劑會(huì)起過劇的化學(xué)反應(yīng)。
七、帶壓堵漏前，施工操作人員根據(jù)現(xiàn)場泄漏的具體情況，制定切合實(shí)際的安全操作和防護(hù)措施實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格按安全操作法施工。
八、帶壓堵漏施工操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動(dòng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。遵守施工所在單位（公司、廠礦）的紀(jì)律和規(guī)定。每次作業(yè)都必須取得所在單位的同意后，才能進(jìn)行施工。
九、帶壓堵漏的施工操作人員必須按照規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品才能進(jìn)入堵漏現(xiàn)場。
十、防爆等級特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏現(xiàn)場，要有專人監(jiān)控，制訂嚴(yán)密詳細(xì)防范措施，現(xiàn)場應(yīng)有必要的消防器材，急救車輛和人員。
管道帶壓堵漏安全防護(hù)規(guī)定
帶壓堵漏的安全防護(hù)
1．安全防護(hù)范圍--防燙、防燒灼、防火防爆、防靜電、防毒、防墜落、防噪音、防碰傷、割傷、防觸電等。
2．施工操作人員必須了解被堵泄漏介質(zhì)的性能，弄清其目前的溫度和壓力，知道國家相應(yīng)有關(guān)規(guī)定，懂得安全防護(hù)和急救措施。
3. 施工操作人員在帶壓堵漏現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，必須戴有面罩或防護(hù)眼鏡的安全帽，穿專用防護(hù)服，戴防護(hù)手套，穿防護(hù)鞋。按泄漏介質(zhì)、溫度和壓力，可選擇以下防護(hù)用品：
a  水和其它溫度不很高的一般介質(zhì)，戴有防護(hù)眼鏡的安全帽，穿防水耐油的工作服，戴耐中溫的長袖手套，穿普通防護(hù)鞋。
b  帶壓堵漏高溫介質(zhì)時(shí)，施工操作人員需戴有面罩的安全帽（個(gè)別情況應(yīng)戴封閉式耐高溫防護(hù)帽-帶眼鏡，連脖子也在防護(hù)范圍內(nèi)），穿耐高溫工作服（石棉或鋁箔），戴耐高溫手套，穿高溫防護(hù)鞋（或帶護(hù)罩的防護(hù)鞋）。
c 帶壓堵漏易燃易爆介質(zhì)時(shí)，施工操作人員要戴有防護(hù)眼鏡的安全帽，穿防靜電工作服，戴耐溫長袖手套，穿防靜電鞋，用無火花工具施工。
d  根據(jù)需要，戴防毒面具和防噪音耳塞或耳罩。
在高處施工操作時(shí)不能系安全帶，而應(yīng)架設(shè)帶圍攔的操作平臺(tái)，并設(shè)置能快速撤離現(xiàn)場的安全通道。
管道帶壓堵漏維修的應(yīng)急措施與方法
一、 堵漏點(diǎn)著火時(shí)的應(yīng)急措施
1．立即停止堵漏作業(yè)
2．根據(jù)不同的著火介質(zhì)采用不同的滅火方法
（1） 用水滅火
（2） 用飽和蒸汽滅火
（3） 用二氧化碳滅火器滅火
（4） 用泡沫滅火器滅火
（5） 用干粉滅火器滅火
3． 及時(shí)報(bào)火警
4． 分析著火原因，采取有效措施后，才能繼續(xù)帶壓堵漏。
二、 帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員中毒的應(yīng)急措施
1．立即停止堵漏作業(yè)
2．速把中毒人員撤離現(xiàn)場至空氣流通清新的地方。
3．必要時(shí)把中毒人員送附近醫(yī)院急救治療。
4．全面檢查操作人員防護(hù)用品，采取有效防范措施后才能繼續(xù)帶壓堵漏。
三、 帶壓堵漏現(xiàn)場施工操作人員受傷時(shí)應(yīng)急措施
1．人員受傷包括機(jī)械損傷、燒傷、燙傷、化學(xué)藥品灼傷、高空墜落損傷等。
2．停止堵漏作業(yè)。
3．根據(jù)不同的損傷性質(zhì)和程度，采取不同的應(yīng)急措施和方法
（1）迅速把受傷者撤離現(xiàn)場進(jìn)行急救和包扎，必要時(shí)迅速送往附近醫(yī)院急救。
（2）化學(xué)藥品灼傷者應(yīng)根據(jù)化學(xué)藥品性質(zhì)采用對受傷部位清水沖洗或用其它化學(xué)溶液沖洗，并根據(jù)情況迅速送附近醫(yī)院急救處理。
4． 損傷原因，在采取防止再次受傷措施，保證安全的情況下，才能繼續(xù)帶壓堵漏作業(yè)。
管道帶壓堵漏維修操作風(fēng)險(xiǎn)分析
一、     上海瑞志管道針對泄漏的危險(xiǎn)介質(zhì)及在泄漏部位的施工操作，可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)，作了最充分的認(rèn)識和科學(xué)地分析判斷，并采取了相當(dāng)成熟的針對性措施。
1．      泄漏介質(zhì)可分為普通介質(zhì)和危險(xiǎn)介質(zhì)。危險(xiǎn)介質(zhì)有：
（1）  高溫高壓介質(zhì)，人員可能有被燙傷和擊傷的危險(xiǎn)。
（2）  有毒介質(zhì)，人員可能有中毒的危險(xiǎn)。
（3）  蝕和燒灼介質(zhì)，人員可能有被灼傷、化學(xué)燒傷的危險(xiǎn)。
（4）  易燃易爆介質(zhì)，周圍可能發(fā)生火災(zāi)、核爆炸的危險(xiǎn)。
   對于這些危險(xiǎn)介質(zhì)，瑞志管道的施工人員在準(zhǔn)備進(jìn)行帶壓堵漏維修之前，進(jìn)行現(xiàn)場勘測調(diào)查的過程中，都徹底地了解了現(xiàn)場工況。并根據(jù)實(shí)際泄漏介質(zhì)的具體情況，制訂切合實(shí)際的施工方法和安全措施，才能進(jìn)入泄漏現(xiàn)場進(jìn)行施工。
2．     管道帶壓堵漏技術(shù)的安全性問題：
（1）  注入的密封劑壓力是否會(huì)把法蘭螺栓拉斷、管壁壓癟？為此，有關(guān)專家與清華大學(xué)、國家壓容委的教授專家共同對法蘭螺栓的試驗(yàn)結(jié)果顯示，在正常操作的情況下，螺栓是安全的。為保險(xiǎn)起見，對最高注射壓力作了限制，這些已在操作規(guī)程中得到體現(xiàn)。
   至于管壁是否被壓癟，甚至壓斷的問題，我們對大量管道的計(jì)算顯示，在正常情況下，使管道壓癟的臨界壓力都很高，距離帶壓堵漏時(shí)的密封比壓很遠(yuǎn)很遠(yuǎn)，因此不會(huì)對管道造成危險(xiǎn)。
（2）  帶壓堵漏的密封劑無毒、無腐蝕，不會(huì)與泄漏介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，是安全的。
（3）  科學(xué)地設(shè)計(jì)制造夾具是安全和適用的。
（4）  對部分不能進(jìn)行帶壓堵漏的泄漏點(diǎn)作了科學(xué)地分析和介定。消除可能出現(xiàn)的不安全因素。

二、   管道帶壓堵漏施工從開始到結(jié)束的每個(gè)過程環(huán)節(jié)，都采取了非常具體的措施和安全操作規(guī)程。保證帶壓堵漏施工的安全。
1．    施工操作人員根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定必須經(jīng)嚴(yán)格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，帶證上崗操作。
2．    施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護(hù)用品，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3．    泄漏和施工現(xiàn)場設(shè)明顯的警示標(biāo)記和限制無關(guān)人員出入的操作區(qū)間，在離地面2M及以上的高處作業(yè)，必須搭設(shè)帶護(hù)欄的操作平臺(tái)，并設(shè)有人員快速撤離的安全通道。
4．    對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認(rèn)真記錄。也是制訂切實(shí)可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應(yīng)急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準(zhǔn)備后，才能開始施工操作作業(yè)。
5．    當(dāng)選用夾具密封法時(shí)，順序是：現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù) ---夾具設(shè)計(jì)制造---夾具安裝 ---從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個(gè)過程都有明確的安全操作規(guī)程。
6．    當(dāng)選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時(shí)，從鉆孔--- 攻絲---裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔---向填料函注射密封劑--- 消除泄漏。每個(gè)過程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。
7．    注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。
         還有其他的一些施工方法，同樣都作了嚴(yán)格的操作規(guī)定，確保了安全。由此可見，由于現(xiàn)場危險(xiǎn)介質(zhì)的泄漏和漏點(diǎn)所出現(xiàn)的缺陷。對現(xiàn)場帶壓堵漏作業(yè)構(gòu)成了一定的風(fēng)險(xiǎn)。但在施工操作中制訂嚴(yán)格的操作規(guī)程和嚴(yán)密的安全措施，確保每一步驟和環(huán)節(jié)的安全。把可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)全部消除。

動(dòng)力火車

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franki

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