地下管道施工方案分享

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1.概述

1.1  工程概況

        齊魯煉油改擴(kuò)建工程連續(xù)重整—加氫裂化聯(lián)合裝置地下給排水由中石化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),齊魯石化工程公司建安公司負(fù)責(zé)施工主干線，中石化二公司負(fù)責(zé)施工連續(xù)重整裝置內(nèi)的支線，中石化十公司負(fù)責(zé)施工加氫裂化裝置內(nèi)的支線。十公司施工的管線包括新鮮水、消防水、循環(huán)冷水、循環(huán)熱水、含油污水、生活污水、生產(chǎn)廢水共七種管線。前四種為壓力流管線，后三種為自流管線。各管線技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1，工程量見(jiàn)表2。

                        給排水管線技術(shù)參數(shù)表                            表1   

管線名稱(chēng)	線號(hào)	工作壓力(MPa)	所用管材
新鮮水	S	0.35~0.4	DN≤150mm時(shí)，采用低壓流體輸送用焊接鋼管；DN=200mm時(shí)，采用普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管；DN≥250mm時(shí)，采用普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管
循環(huán)冷水	XL	0.4
循環(huán)熱水	XR	0.4
消防水	FS	0.7	DN≤150mm時(shí)，采用低壓流體輸送用焊接鋼管
含油污水	UW	常壓	DN≤150mm時(shí)，采用低壓流體輸送用焊接鋼管；DN≥200mm時(shí)，采用連續(xù)鑄鐵管
生活污水	HW	常壓	承插排水鑄鐵管
生產(chǎn)廢水	FE	常壓	設(shè)計(jì)未明確，待定

1.2   工程特點(diǎn)

       本裝置施工作業(yè)面小，再加上土建施工正處于高峰期，煙囪襯里、大件運(yùn)輸、錨點(diǎn)設(shè)置等工作勢(shì)必影響地下管施工，使工程制約，安裝難以全面展開(kāi)，交叉作業(yè)增多。加大預(yù)制深度，細(xì)化工序管理成為重要課題。

      由于主干線由其它單位施工，使支線的碰頭、試壓等工作難度增加，需要各方面大力協(xié)調(diào)、配合。

       施工正處于冬期，增加了施工難度，要采取特殊措施，確保冬期施工質(zhì)量和安全。

                              給排水管道工程量一覽表               表2

名稱(chēng)	材質(zhì)	單位	數(shù)量	規(guī)格范圍
低壓流體輸送用焊接鋼管	Q235-A	m	1067.5	DN20~ DN150
普通流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管	Q235-A	m	14	DN200
普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管	Q235-A	m	18	DN 300~ DN 400
鑄鐵管	鑄鐵	m	73	DN 200~ DN 300
井室	砼	座	5
閥門(mén)	C.S	個(gè)	2	DN20~ DN100

2．編制依據(jù)

2.1    《石油化工給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533—95；

2.2    《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4074—90；

2.3      施工圖  B190—406.408— 水—3;

2.4    《質(zhì)量手冊(cè)》 QG/M44.0000—98;

2.5    《質(zhì)量程序文件》Q(chēng)G/P44.0001~0039—98.

3.      施工程序

     施工程序見(jiàn)圖1

                         材料檢驗(yàn)   管材防腐預(yù)制                         管道敷設(shè)安裝               

施工準(zhǔn)備   測(cè)量放線   溝槽開(kāi)挖   管道基礎(chǔ)施工      井室施工            

管道試壓  防腐修補(bǔ)  坐標(biāo).標(biāo)高復(fù)測(cè)  土方回填   管線沖洗   交工驗(yàn)收

                               圖1            施工程序圖

4.     材料檢驗(yàn)

  4.1所有材料應(yīng)有完備的出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，入庫(kù)前應(yīng)由供應(yīng)部會(huì)同質(zhì)安部進(jìn)一步檢驗(yàn)；材料應(yīng)分類(lèi)存放，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或包裝狀況的要求設(shè)置防火、防潮、防塵、防爆等措施。

  4.2 鋼管外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，外徑及壁厚允許偏差應(yīng)符合行業(yè)鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)，銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。

4.3 鑄鐵管及管件內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固，不得有裂縫和冷隔等缺陷.承插口處不得有粘砂及凸起,其它部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其它部位的局部凹陷不應(yīng)大于壁厚的5%加2 mm。插口外徑允許偏差為     -4~+2 mm，承口內(nèi)徑允許偏差為-2~+4 mm，承口深度允許偏差為±5 mm。鑄鐵管直線度允許偏差為2.0 mmàm，長(zhǎng)度允許偏差為±20 mm。

4.4閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好。由于閥門(mén)數(shù)量較少，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5 min，閥體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍，保壓時(shí)間不少于2 min，閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見(jiàn)的泄漏。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)出口。

4.5法蘭及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好；非金屬墊片質(zhì)地應(yīng)柔韌，厚薄均勻，無(wú)老化變質(zhì)分層現(xiàn)象。

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2012-11-27 11:43 上傳

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myyeh

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