一、三相分離器簡介 1.適用范圍 油氣田原油脫水、脫氣、除砂; 原油密度小于930kg/m3; 2.產(chǎn)品特點(diǎn) 2.1采用CFD流體力學(xué)模擬仿真技術(shù),優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu),處理后油、氣、水指標(biāo)穩(wěn)定; 2.2無論采用機(jī)械方式控制或電動(dòng)控制,都能做到壓力、液位的平穩(wěn)運(yùn)行; 2.3容器內(nèi)部無運(yùn)動(dòng)部件,運(yùn)行可靠,維護(hù)工作量。 2.4進(jìn)出口壓降小于0.05MPa; 3.技術(shù)指標(biāo) 3.1工作溫度:45℃~55℃ 3.2進(jìn)口原油含水率:8-99﹪ 3.3處理液量:5-3000m3/d 3.4出口原油含水率:<0.5﹪(平均值) 3.5出口氣中帶液率:≤0.05g/m3 3.6出口污水含油率:≤200mg/l 4.結(jié)構(gòu) 5.工作原理 依靠油、氣、水之間互不相容及各相間存在的密度差進(jìn)行分離,通過優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、流場和聚結(jié)元件使油氣水達(dá)到高效分離的目的。 6.附件 機(jī)械控制部分:浮子液面調(diào)節(jié)器、自力式壓力調(diào)節(jié)閥、磁翻柱液位計(jì) 自動(dòng)控制部分:導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力、溫度變送器、 一般情況下,機(jī)械控制為設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)配置,需加入自動(dòng)化控制系統(tǒng)可選用HXSK-II型三相分離器自動(dòng)控制系統(tǒng),包括壓力、溫度、液位、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、上位機(jī)等控制系統(tǒng)。 7.型號(hào)說明 3.1投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 3.1.1檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。 3.1.2所有閘門是否靈活,然后關(guān)死。 3.1.3壓力表、溫度計(jì)是否裝好。 3.1.4導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、溫度變送器的電源、信號(hào)線連接調(diào)試完畢(信號(hào)正常、閥動(dòng)作正常,靈敏度和精度現(xiàn)場投運(yùn)后再調(diào))。 3.1.5檢查閥、自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方向是否正確。 3.1.6三相分離器進(jìn)油線、出油線、出氣線、補(bǔ)氣線、出水線、排污線等站內(nèi)流程是否已具備投產(chǎn)條件(需要與現(xiàn)場協(xié)調(diào))。 3.1.7對(duì)職工進(jìn)行初期培訓(xùn),了解三相分離器工作原理,明白與三相分離器相關(guān)聯(lián)設(shè)備、管線的協(xié)調(diào)操作,避免運(yùn)行過程中的誤操作。 3.1.8現(xiàn)場加藥情況是否正常,重點(diǎn)是加藥濃度是否達(dá)到指標(biāo),是否連續(xù)加藥。 以上工作完成后,再進(jìn)行下步操作。 3.2投運(yùn)步驟 3.2.1打開三相分離器壓力表控制閥。 3.2.2打開三相分離器頂部排氣閥、液位計(jì)上、下控制閥。 3.2.3打開站內(nèi)與三相分離器相連接的進(jìn)出口管線的閘門,保證管線暢通。 3.2.4打開三相分離器污水出口電動(dòng)閥、電動(dòng)閥前閘門、緩慢打開電動(dòng)閥后閘門。利用污水罐中的熱水倒灌進(jìn)三相分離器。進(jìn)水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。(如果安裝完成后試過水壓則可以直接進(jìn)水投產(chǎn)) 3.2.5當(dāng)油室液位開始變化時(shí),關(guān)小污水電動(dòng)閥后閘門,直到油室液位顯示0.5m(磁翻柱液位計(jì)顯示的高度),關(guān)閉污水電動(dòng)閥、及前后控制閘門。 3.2.6緩慢打開出氣口直通閘門,向三相分離器內(nèi)進(jìn)氣。當(dāng)排氣閥排出的空氣中天然氣味較濃后,關(guān)閉排氣閥(特殊情況根據(jù)現(xiàn)場具體情況來定)。 3.2.7三相分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后,關(guān)閉氣管線自力式壓力調(diào)節(jié)閥的直通閥。再次詳細(xì)檢查三相分離器各連接部位的情況,確保正常后,開始下面的操作。 3.2.8打開一、二級(jí)捕霧器連通閥,打開油水室浮球閥前后控制閥,打開氣出口自力調(diào)節(jié)閥前后控制閥。待油水室液位穩(wěn)定后,開始緩慢打開三相分離器進(jìn)口閥,向容器進(jìn)液。當(dāng)容器內(nèi)壓力上升超過氣管線壓時(shí),可以控制直通閥的開度調(diào)節(jié)氣壓。同時(shí)開始調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥控制壓力值。 3.2.9進(jìn)液閥全部打開后,觀察油水室液位變化情況,并隨時(shí)檢查排除的油水情況。 3.2.10根據(jù)油水處理情況,調(diào)節(jié)導(dǎo)水管的高度。(原則上先把導(dǎo)水管調(diào)至高部位,先保水,再根據(jù)油中含水情況往下調(diào),直到油水指標(biāo)達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求為至。) 3.2.11三相分離器投運(yùn)完畢。 三相分離器投運(yùn)完畢后,可以從取樣口取樣,隨時(shí)監(jiān)測分離后的油中含水和水中含油情況。 3.3注意事項(xiàng) 3.3.1投運(yùn)過程中,容器壓力不超過0.4MPa。進(jìn)液過程中,壓力不超過0.4MPa,如果壓力超過該值,停止進(jìn)液,檢查管線是否通暢,問題不排除不繼續(xù)投運(yùn)。 3.3.2取樣時(shí),先排掉一部分熱蒸汽及前面的油或水,再取。并嚴(yán)格按照取樣操作規(guī)程操作。 3.3.3運(yùn)行過程中,如果浮子閥不動(dòng)作,應(yīng)手動(dòng)上下拉動(dòng)浮子閥的連桿機(jī)構(gòu)(在上、下死點(diǎn)可能會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象)。 3.3.4進(jìn)水時(shí)需要打開液位計(jì)底部排氣閥,否則內(nèi)部浮球不動(dòng)作。 3.3.5進(jìn)液溫度要達(dá)到45℃以上,否則影響脫水效果。 3.3.6正常運(yùn)行時(shí)油水室出口采用自動(dòng)控制方式,在自動(dòng)控制方式調(diào)試或出現(xiàn)問題時(shí)采用浮球液位控制閥。 3.3.7設(shè)備投運(yùn)期間要巡回檢查液位變化情況、處理后油水情況、設(shè)備各部位運(yùn)行情況;(yàn)結(jié)果要做好記錄,并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。 3.3.8保證設(shè)備正常運(yùn)行的六大參數(shù):(1)來液量穩(wěn)定(2)壓力在正常范圍內(nèi)(3)加藥濃度和方式正確(4)來液溫度滿足要求(5)液位顯示正常(6)油水界面合適 三、三相分離器故障原因分析、判斷與處理 1、壓力過低影響設(shè)備正常運(yùn)行 原因一:來液原油伴生氣量較小。 措施:1、升高原油溫度;2、調(diào)高自力式壓力調(diào)節(jié)閥的開啟壓力。 原因二:流程存在泄露點(diǎn)。 措施:檢查泄露點(diǎn)并作密閉處理。 原因三:自力式壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)。 措施:維修或更換自力式壓力調(diào)節(jié)閥。具體情況參閱附錄。 原因四:浮球閥關(guān)閉不嚴(yán)。 措施:維修或更換浮球閥。具體情況參閱附錄。 如果上述措施都不是很有效果,建議甲方增加三相分離器補(bǔ)氣流程,保證設(shè)備正常運(yùn)行。 2、水室進(jìn)油 原因一:沉降室油水混層。 措施:關(guān)閉水室出口閥門,按照3油水混層相關(guān)措施來解決。 原因二:油水界面調(diào)節(jié)不合理。 措施:調(diào)高油水界面,觀測出口水化驗(yàn)指標(biāo),直到水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 3、油水混層 原因一:藥品型號(hào)、加藥濃度和方式不合適。 措施:根據(jù)破乳實(shí)驗(yàn)篩選確定適合的藥品,使加藥濃度達(dá)到要求,加藥點(diǎn)選擇距離三相分離器較遠(yuǎn)的流程上。 原因二:罐內(nèi)積沙雜物較多。 措施:排污或清罐。原油含泥沙較多的地區(qū)可以有針對(duì)性的在三相分離器前加裝除沙裝置。 原因三:來液量不穩(wěn)定。 措施:和甲方相關(guān)部門進(jìn)行溝通,調(diào)整上游輸油方式和排量,盡可能使來液平穩(wěn),來液量控制在三相分離器處理范圍內(nèi)。 4、油中含水、水中含油超標(biāo) 原因一:藥品型號(hào)、加藥濃度和方式不合適。 措施:根據(jù)破乳實(shí)驗(yàn)篩選確定適合的藥品,使加藥濃度達(dá)到要求,加藥點(diǎn)選擇距離三相分離器較遠(yuǎn)的流程上。 原因二:脫水溫度較低 措施:升高三相分離器進(jìn)口原油溫度。 原因三:來液量不穩(wěn)定。 措施:和甲方相關(guān)部門進(jìn)行溝通,調(diào)整上游輸油方式和排量,盡可能使來液比較平穩(wěn)。 原因四:油水界面調(diào)整不合適。 措施:調(diào)整油水界面。如果油中含水超標(biāo),可適當(dāng)降低油水界面高度。水中含油超標(biāo),可適當(dāng)提高油水界面高度 5、分離器壓力過高 原因一:來液量過大。 措施:與甲方溝通,協(xié)調(diào)降低來液量。 原因二:站內(nèi)天然氣系統(tǒng)壓力高。
等等。。。。。。。
三相分離器操作手冊(cè)(很全 附故障排除).pdf
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2012-4-21 10:13 上傳
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