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機(jī)械工程師資格考試指導(dǎo)書.part1.rar
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2012-2-28 19:42 上傳
機(jī)械工程師則是推動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展與提高的原動(dòng)力。我國(guó)加入 WTO 以后，相關(guān)制度正逐步與國(guó)接軌，機(jī)械工程師資格的同行認(rèn)證，（即由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)主持認(rèn)證工作），正是我國(guó)與國(guó)際接軌的內(nèi)容之一。因此，全國(guó)按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)機(jī)械工程師的技術(shù)資格進(jìn)行考評(píng)認(rèn)證，不僅是為了促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展與提高，同時(shí)也對(duì)提升我國(guó)機(jī)械工程師在國(guó)際上的地位與作用有重大意義。
本《指導(dǎo)書》是根據(jù)中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)《機(jī)械工程師資格認(rèn)證考試大綱》（試行）的要求編寫的（見(jiàn)附錄一、附錄二）。其目的在于為準(zhǔn)備參加機(jī)械工程師資格認(rèn)證考試的申報(bào)者，提供一份既簡(jiǎn)要又較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)指導(dǎo)材料，以指導(dǎo)和幫助他們重點(diǎn)復(fù)習(xí)和進(jìn)一步掌握在大專院校曾經(jīng)學(xué)過(guò)的技術(shù)知識(shí)和多年的技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；正確理解和使用大綱；正確把握考試內(nèi)容；正確進(jìn)行考前訓(xùn)練，為認(rèn)證考試做好準(zhǔn)備。另一方面則是向他們扼要地介紹一些作為一名合格的現(xiàn)代機(jī)械工程師所應(yīng)了解的相關(guān)知識(shí)，包括與技術(shù)、經(jīng)濟(jì)方面有關(guān)的法律、法規(guī)等。
本《指導(dǎo)書》根據(jù)大綱要求，參照國(guó)內(nèi)、外相關(guān)資料，內(nèi)容共分八個(gè)部分。第一部分和第三部分由北京第二機(jī)床廠原總工程師陳耀昌教授級(jí)高工和杜志強(qiáng)高工編寫；第二部分由北內(nèi)集團(tuán)總公司李泉華教授級(jí)高工編寫；第四部分由《現(xiàn)代制造工程》（原《機(jī)械工藝師》）雜志社原主編汪士治教授級(jí)高工、華德液壓公司張載高工、北京理工大學(xué)鄂大辛副教授、李泉華教授級(jí)高工和王仁康教授級(jí)高工編寫；第五部分由清華大學(xué)朱耀祥教授、清華企業(yè)集團(tuán)劉旭高工、機(jī)械工程師進(jìn)修學(xué)院劉興家高工、李先正教授級(jí)高工和任虹律師編寫；第七部分由北京理工大學(xué)張建民教授編寫；第六部分和第八部分由原北京機(jī)床研究所副總工程師譚汝謀教授級(jí)高工編寫。全書由譚汝謀任主編，劉興家任副主編，王仁康任主審。
目 錄
前言
第一部分 工程制圖與公差配合
1.0 基本要求和考核知識(shí)點(diǎn)
1.1 工程制圖的一般規(guī)定
1.1.1 圖框
1.1.2 圖線
1.1.3 比例
1.1.4 標(biāo)題欄
1.1.5 視圖表示方法
1.1.6 圖面的布置
1.1.7 剖面符號(hào)與畫法
1.2 零、部件(系統(tǒng))圖樣的規(guī)定畫法
1.2.1 機(jī)械系統(tǒng)零、部件圖樣的規(guī)定畫法
1.2.2 機(jī)械、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)圖的示意畫法
1.3 原理圖
1.3.1 機(jī)械系統(tǒng)原理圖的畫法
1.3.2 液壓系統(tǒng)原理圖的畫法
1.3.3 氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖的畫法
1.4 示意圖
1.5 尺寸、公差、配合與形位公差標(biāo)注
1.5.1 尺寸標(biāo)注
1.5.2 公差與配合標(biāo)注
1.5.3 形位公差標(biāo)注
1.6 表面質(zhì)量描述和標(biāo)注
1.6.1 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
1.6.2 表面質(zhì)量的標(biāo)注符號(hào)及代號(hào)
1.6.3 表面質(zhì)量標(biāo)注的說(shuō)明
1.7 尺寸鏈
思考題
習(xí)題一
參考文獻(xiàn)
第二部分 工程材料
2.0 基本要求
2.1 金屬材料
2.1.0 考核知識(shí)點(diǎn)
2.1.1 材料特性
2.1.2 晶體結(jié)構(gòu)
2.1.3 鐵碳合金相圖
2.1.4 試驗(yàn)方法
2.1.5 材料分類及選擇
思考題
2.2 其他工程材料
2.2.0 考核知識(shí)點(diǎn)
2.2.1 工程塑料
2.2.2 特種陶瓷
2.2.3 光學(xué)纖維
2.2.4 納米材料
思考題
2.3 熱處理
2.3.0 考核知識(shí)點(diǎn)
2.3.1 熱處理工藝
2.3.2 熱處理設(shè)備
2.3.3 典型零件熱處理應(yīng)用實(shí)例
思考題
習(xí)題二
參考文獻(xiàn)
第三部分 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
3.0 基本要求
3.1 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)程序
3.1.0 考核知識(shí)點(diǎn)
3.1.1 可行性分析
3.1.2 概念設(shè)計(jì)
3.1.3 技術(shù)設(shè)計(jì)
3.1.4 設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)與決策
思考題
3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)基本技術(shù)要素
3.2.0 考核知識(shí)點(diǎn)
3.2.1 機(jī)械設(shè)計(jì)基本要素
3.2.2 結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)
3.2.3 可靠性
3.2.4 摩擦、磨損、潤(rùn)滑
3.2.5 機(jī)械振動(dòng)與噪聲
3.2.6 安全性
3.2.7 標(biāo)準(zhǔn)化、通用化
思考題
3.3 機(jī)械零、部件設(shè)計(jì)
3.3.0 考核知識(shí)點(diǎn)
3.3.1 機(jī)械傳動(dòng)及其零、部件
3.3.2 聯(lián)接、緊固體
3.3.3 操作調(diào)節(jié)與控制件
3.3.4 箱體、機(jī)架件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、準(zhǔn)則和一般要求
思考題
3.4 氣動(dòng)、液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)
3.4.0 考核知識(shí)點(diǎn)
3.4.1 常用氣動(dòng)、液壓元件
3.4.2 氣、液傳動(dòng)原理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.4.3 常見(jiàn)故障診斷與維護(hù)
3.4.4 密封設(shè)計(jì)
思考題
3.5 電氣傳動(dòng)基礎(chǔ)
3.5.0 考核知識(shí)點(diǎn)
3.5.1 電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)
3.5.2 電氣調(diào)速
3.5.3 電氣制動(dòng)
3.5.4 電動(dòng)機(jī)的選用
思考題
3.6 設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用
3.6.0 考核知識(shí)點(diǎn)
3.6.1 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
3.6.2 實(shí)用設(shè)計(jì)方法
3.6.3 現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法
思考題
習(xí)題三
參考文獻(xiàn)
第四部分 機(jī)械制造工藝
4.0 基本要求
4.1 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
4.1.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.1.1 工藝過(guò)程的基本概念
4.1.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的依據(jù)、程序和主要問(wèn)題
4.1.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查
4.1.4 定位基準(zhǔn)選擇
4.1.5 工藝路線的設(shè)計(jì)
4.1.6 加工余量的確定
4.1.7 工藝尺寸計(jì)算
4.1.8 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
4.1.9 典型零件工藝設(shè)計(jì)
思考題
4.2 工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造
4.2.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.2.1 工藝裝備的類型
4.2.2 工藝裝備選擇的依據(jù)
4.2.3 工藝裝備的選擇與設(shè)計(jì)的原則
4.2.4 工藝裝備選擇的程序
4.2.5 工藝裝備設(shè)計(jì)程序
4.2.6 工藝裝備設(shè)計(jì)(或選擇)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)
4.2.7 工藝裝備的驗(yàn)證
思考題
4.3 車間平面設(shè)計(jì)
4.3.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.3.1 車間生產(chǎn)設(shè)備布置的原則
4.3.2 產(chǎn)品種類與生產(chǎn)量分析
4.3.3 車間設(shè)備的布置方式
思考題
4.4 切(磨)削加工
4.3.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.4.1 切(磨)削加工基本知識(shí)
4.4.2 車削
4.4.3 銑削
4.4.4 磨削(砂輪磨削)
4.4.5 影響切削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施
4.4.6 切削用量的選擇
4.4.7 切削用工、夾具
思考題
4.5 特種加工
4.4.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.4.1 特種加工方法分類和特點(diǎn)
4.4.2 電火花加工
4.4.3 電火花線切割加工
4.4.4 激光加工
4.4.5 超聲加工
思考題
4.6 鑄造
4.6.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.6.1 鑄造及其特點(diǎn)
4.6.2 砂型鑄造
4.6.3 金屬型鑄造
4.6.4 壓鑄
4.6.5 熔模鑄造
4.6.6 鑄造工藝裝備
思考題
4.7 壓力加工
4.7.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.7.1 壓力加工及其分類
4.7.2 鍛造
4.7.3 沖壓
4.7.4 影響鍛壓加工質(zhì)量的因素和提高質(zhì)量的措施
4.7.5 壓力加工用的工藝裝備
思考題
4.8 焊接
4.8.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.8.1 焊接方法與特點(diǎn)
4.8.2 電弧焊
4.8.3 氬弧焊
4.8.4 氣焊
4.8.5 焊接工藝裝備
思考題
4.9 表面處理
4.9.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.9.1 表面處理特點(diǎn)與分類
4.9.2 涂裝技術(shù)
4.9.3 熱噴涂技術(shù)
4.9.4 電鍍
思考題
4.10 裝配
4.10.0 考核知識(shí)點(diǎn)
4.10.1 基本知識(shí)
4.10.2 裝配尺寸鏈與裝配方法
4.10.3 裝配方法類型及其選擇
4.10.4 典型部件的裝配
思考題
習(xí)題四
參考文獻(xiàn)
第五部分 管理/經(jīng)濟(jì)
5.0 基本要求
5.1 安全/環(huán)保
5.1.0 考核知識(shí)點(diǎn)
5.1.1 設(shè)備維護(hù)保障(保養(yǎng))與安全操作
5.1.2 常見(jiàn)勞動(dòng)安全與衛(wèi)生防范
5.1.3 環(huán)境保護(hù)
思考題
5.2 與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識(shí)
5.2.0 考核知識(shí)點(diǎn)
5.2.1 公民基本道德規(guī)范
5.2.2 公民道德建設(shè)的主要內(nèi)容
5.2.3 機(jī)械工程師職業(yè)道德規(guī)范
5.2.4 財(cái)務(wù)及稅務(wù)制度
5.2.5 知識(shí)產(chǎn)權(quán)法
5.2.6 現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律
5.2.7 WTO規(guī)則和政府產(chǎn)業(yè)政策
思考題
5.3 工程經(jīng)濟(jì)
5.3.0 考核知識(shí)點(diǎn)
5.3.1 經(jīng)濟(jì)學(xué)基本概念
5.3.2 成本分析
5.3.3 價(jià)值工程
思考題
5.4 管理
5.4.0 考核知識(shí)點(diǎn)
5.4.1 管理的基本職能
5.4.2 現(xiàn)代企業(yè)制度
5.4.3 生產(chǎn)率分析與提高
5.4.4 物流基礎(chǔ)
5.4.5 現(xiàn)場(chǎng)管理
思考題
5.5 管理創(chuàng)新
5.5.0 考核知識(shí)點(diǎn)
5.5.1 制造模式的變化和先進(jìn)制造模式
5.5.2 MRP/MRPII/ERP
5.5.3 精益生產(chǎn)
5.5.4 項(xiàng)目管理
5.5.5 靈捷制造
思考題
習(xí)題五
參考文獻(xiàn)
第六部分 質(zhì)量管理/質(zhì)量控制
6.0 基本要求和考核知識(shí)點(diǎn)
6.1 質(zhì)量管理/質(zhì)量保證
6.1.1 質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量
6.1.2 質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理
6.1.3 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量體系
6.1.4 質(zhì)量認(rèn)證
6.2 過(guò)程質(zhì)量控制
6.2.1 質(zhì)量控制概念
6.2.2 過(guò)程質(zhì)量控制的基本工具
6.2.3 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工具
6.2.4 相關(guān)分析
6.3 計(jì)量與檢測(cè)
6.3.1 產(chǎn)品制造中的計(jì)量與檢測(cè)
6.3.2 幾何量測(cè)量
6.3.3 機(jī)械量測(cè)量
6.3.4 其他物理量測(cè)量
思考題
習(xí)題六
參考文獻(xiàn)
第七部分 計(jì)算機(jī)應(yīng)用
7.0 基本要求和考核知識(shí)點(diǎn)
7.1 計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)
7.1.1 微機(jī)的構(gòu)成及種類
7.1.2 常用微機(jī)的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)
7.1.3 微機(jī)軟硬件的選用原則
7.2 計(jì)算機(jī)仿真
7.2.1 仿真的基本概念
7.2.2 計(jì)算機(jī)仿真的發(fā)展和意義
7.2.3 計(jì)算機(jī)仿真的一般過(guò)程
7.2.4 仿真在CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中的應(yīng)用
7.3 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)
7.3.1 CNC控制程序編制基礎(chǔ)
7.3.2 CNC程序編制方法
7.3.3 直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)
7.4 CAD/CAPP/CAM/CAE
7.4.1 CAD/CAPP/CAM的基本概念
7.4.2 CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
7.4.3 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)
7.4.4 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(CAPP)
7.4.5 計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)
7.4.6 CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用狀況
7.4.7 計(jì)算機(jī)輔助工程(Computer Aided Engineering-CAE)
思考題
習(xí)題七
參考文獻(xiàn)
第八部分 機(jī)械制造自動(dòng)化
8.0 基本要求和考核知識(shí)點(diǎn)
8.1 機(jī)械制造自動(dòng)化發(fā)展及其技術(shù)內(nèi)容分類
8.2 加工作業(yè)自動(dòng)化(設(shè)備自動(dòng)化)
8.2.1 剛性自動(dòng)化加工設(shè)備
8.2.2 柔性自動(dòng)化加工設(shè)備
8.3 物流自動(dòng)化
8.3.1 物流概念和功能
8.3.2 物流自動(dòng)化設(shè)備分類
8.4 信息自動(dòng)化
8.4.1 信息涵義與信息流/信息系統(tǒng)
8.4.2 信息源
8.4.3 信息采集/輸入
8.4.4 信息處理
8.4.5 信息傳輸與交換
8.4.6 信息存儲(chǔ)
8.5 管理自動(dòng)化
8.5.1 管理含義及其自動(dòng)化基礎(chǔ)
8.5.2 MRP-II
8.6 常見(jiàn)的機(jī)械制造柔性自動(dòng)化系統(tǒng)
8.6.1 DNC(直接數(shù)控系統(tǒng))
8.6.2 FMC(柔性加工單元)
8.6.3 FTL(柔性生產(chǎn)線)
8.6.4 FMS(柔性制造系統(tǒng))
8.6.5 CIMS(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))
思考題
習(xí)題八
參考文獻(xiàn)
附錄一《機(jī)械工程師資格考試大綱》 （草案）
附錄二《機(jī)械工程師資格考試大綱》（草案）使用說(shuō)明
附錄三 各部分習(xí)題參考答案
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