1總則 1.1.國家與行業(yè)現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) 1.2國際通用的管道及站庫工程設(shè)計規(guī)范國家和國際通用的質(zhì)量管理和控制 1.3設(shè)計依據(jù)必須提供的有關(guān)文件及基礎(chǔ)資料內(nèi)容 1.4不同設(shè)計階段需要完成的任務(wù)內(nèi)容和要求 1.5 與油氣儲運工程中有關(guān)的油氣物理化學(xué)性質(zhì)及其相關(guān)計算 1.6油氣儲運工程中常用材料的性能質(zhì)量要求和選用條件 1.7與油氣儲運工程相關(guān)專業(yè)的基本知識及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1.8國內(nèi)外油氣儲運工程的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢生產(chǎn)運行操作事故的預(yù)防和處理 1.9油氣儲運工程的建設(shè)程序施工要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.10國家現(xiàn)行有關(guān)安全防火防爆環(huán)境保護(hù)節(jié)能職業(yè)衛(wèi)生等有關(guān)法規(guī) 2管道工程 2.1管道工藝設(shè)計中所需原始資料內(nèi)容收集及選用 2.2.管道線路路徑的選線要求和方法線路中的穿跨越工程和通過不良地貌地段的解決途徑 2.3油氣輸送管道的水力熱力和強度計算方法管道直徑壁厚和材質(zhì)的確定主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和選型機(jī)泵站數(shù)量的計算和確定 2.4順序輸送管道起動停輸再起動的方法和有關(guān)計算 2.5 輸油管道產(chǎn)生水擊的原因和采用的保護(hù)方法 2.6輸氣管道末端儲氣球罐儲氣的能力及計算方法 2.7輸氣管道中形成水合物的條件防止水合物形成的方法 2.8含蠟粘稠油管道輸送所采用的工藝方法及含蠟原油非牛頓體流動計算 2.9管道防腐保溫的方法選用及有關(guān)計算 2.10管道工程設(shè)計方案的綜合比選及管道系統(tǒng)運行工況分析與調(diào)節(jié) 3站場工程 3.1管道站場選址的各項必要條件和要求 3.2站場平面布置豎向布置的原則和要求按不同功能站場的生產(chǎn)操作要求的分區(qū)并據(jù)此確定首末中間站內(nèi)的工藝流程及總平面布置 3.3.站場中機(jī)泵的性能工況換算及原動機(jī)選型的要求和計算方法站場內(nèi)其它設(shè)備性能及安裝和使用 3.4站場中流量計量裝置的設(shè)置要求計算和選用主要儀表的配置內(nèi)容和要求 3.5油氣儲罐的類型系列選用及工藝計算 3.6站場內(nèi)管線閥門管件類型性能和選用要求特殊閥門如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥的選用及工藝計算 3.7站場內(nèi)管線敷設(shè)要求及強度撓度熱補償?shù)扔嘘P(guān)計算方法 3.8站場內(nèi)管線水力計算方法管徑壁厚和材質(zhì)的確定 3.9站場內(nèi)儲罐容器的加熱保溫計算保溫材料加熱保溫方式的確定 3.10站場內(nèi)管線伴熱保溫計算及防腐保溫材料的選用 4油氣庫工程 4.1油氣庫的類型等級劃分確定庫址的各項必要條件和要求 4.2庫區(qū)平面布置豎向布置的原則和要求按生產(chǎn)操作要求的內(nèi)部分區(qū)并據(jù)此確定平面布置圖及工藝流程圖 4.3庫區(qū)內(nèi)機(jī)泵及配套的原動機(jī)的選擇工藝計算及安裝使用要求 4.4.油品裝卸作業(yè)的各種方式配套設(shè)施及工藝計算方法 4.5油氣儲罐的類型系列儲存條件及選用計算油品的蒸發(fā)損耗的發(fā)生條件降耗措施及相關(guān)計算 4.6管線儲罐罐車等設(shè)施的保溫和加熱方式方法及工藝計算 4.7庫區(qū)內(nèi)管線敷設(shè)要求及強度撓度熱補償?shù)扔嘘P(guān)計算防腐保溫方式選定 4.8庫區(qū)內(nèi)管線水力計算方法管徑壁厚和材質(zhì)的確定 4.9庫區(qū)內(nèi)管線閥門管件的類型性能及選用要求 4.10保證庫區(qū)內(nèi)安全生產(chǎn)的各項措施 5其他 5.1國外油氣儲運工廠的建設(shè)程序及相關(guān)業(yè)務(wù)知識 5.2油氣儲運工程招投標(biāo)及工程監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定 5.3基本建設(shè)費用的組成 5.4油氣儲運工程主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)計方案的優(yōu)化比選和經(jīng)濟(jì)評價 附參考文獻(xiàn) 一 規(guī)范規(guī)程法規(guī)類 。。。。。等等 見附件
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