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設(shè)計(jì)中的積累，供大家參考。
1. 工藝裝置之間及設(shè)備之間的防火間距的定義:指工藝裝置最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、構(gòu)筑物的最外軸線間的距離；設(shè)備之間的防火間距是指設(shè)備外緣之間的距離 2. 混凝土管架,橫梁頂宜埋放一根Φ20圓鋼或鋼板,以減少管道與橫梁的摩檫力。 3. 塔與管廊之間不布置泵時(shí),塔外壁與管架立柱中心線之間的距離不宜小于3m。 4. 兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。 5. 塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200m。 6. 換熱設(shè)備布置：浮頭和管箱兩側(cè)應(yīng)有不小于0.6m的空地，浮頭前方宜有寬度不小于1.2m的空地；換熱器之間換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m。 7. 圍堰設(shè)計(jì)：（1）在操作或檢修過程中有可能被油品腐蝕介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰，處理腐蝕介質(zhì)的設(shè)備區(qū)鋪設(shè)腐蝕性地面（一般采用花崗巖防腐，泵基礎(chǔ)露出地面部分應(yīng)采用花崗巖貼面）；(2)圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面高出150～200mm；圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3‰。 8. 液化石油氣罐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）地上罐應(yīng)集中單排布置，罐與罐之間的凈距不應(yīng)小于相鄰最大罐的直徑；2）地上罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳至罐壁凈距不應(yīng)小于2m；3）埋地罐之間距離不應(yīng)小于2m，罐與罐之間應(yīng)采用防滲混凝土強(qiáng)隔開。如需設(shè)罐池，其池內(nèi)壁與罐壁之間的凈距不應(yīng)小于1m；4）油罐的頂部覆土厚度不應(yīng)小于0.5m。油罐的周圍，應(yīng)回填干凈的沙子或細(xì)土，其厚度不應(yīng)小于0.3m；5）油罐的進(jìn)油管，應(yīng)向下伸至罐內(nèi)距罐底0.2m處。 9. 管托設(shè)置：有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道，如無要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度≤80mm時(shí)，選用100mm的管托；隔熱層厚度＞80mm時(shí)，選用高150mm的管托；隔熱層厚度＞130mm時(shí)，選用高200mm的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托。 10.管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：（1）DN＜150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；（2）DN≥150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。 11.管溝內(nèi)管道布置的一般要求： （1） 管溝基本尺寸要求； 1）不通行管溝：凈高一般采用0.5～0.8m，寬度一般為1.2m，不宜超過1.5m，當(dāng)超過1.5m時(shí)采用雙槽管溝。 2）通行管溝：凈高按實(shí)際需要確定，但不應(yīng)小于通行高度要求的凈高1.9m,管溝內(nèi)通道寬度一般采用0.6～0.8m。 （2） 管溝中管道布置： 1）管道中管道排列應(yīng)便于安裝維修； 2）不通行管溝中管道宜單層橫排布置，便于安裝及維修； 3）通行管溝宜采用靠墻豎排布置，管子少采用單排，管子多采用雙排，通道在中間； 4）保溫層距溝壁凈距不應(yīng)小于100mm，距每層懸壁橫梁凈距80mm，距溝底凈距120mm。 （3） 管溝中管道穿出溝蓋板與地上管道相接，需加垂直向套管或搗制豎井至地面上0.5m,蓋板處需密封，頂部需加防雨帽； （4） 合理設(shè)置閥門，便于操作和檢修； 12.埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于0.3m。通過機(jī)械車輛的通道不宜小于0.7m或采用套管保護(hù)。 13.塔上人孔的布置：操作方便且宜設(shè)在同一方位上；設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)置在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；塔體上的人孔（或手孔），一般3～8層塔板布置一個(gè)；人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm～1000mm，最適宜高度為750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。 14.臥式容器支座的固定側(cè)：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計(jì)算最重要（難度或要求最高的）一根管道，例如補(bǔ)償量大，管徑大的管道，作為決定支座形式的依據(jù)。固定測支座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計(jì)算。 15.臥式容器的管口方位：（1）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠(yuǎn)。液體入口管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器液位計(jì)口；（2）液位計(jì)口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維修的位置。有時(shí)為了減少設(shè)備上的接管口，可將就地液位計(jì)、液位控制器、液位報(bào)警等測量裝置安裝在聯(lián)箱上。液位計(jì)管口的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；（3）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。 16.加熱爐區(qū)的工作蒸汽用途；其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設(shè)計(jì)特點(diǎn)：加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火吹灰器吹灰消防吹掃和管道伴熱。其管道設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下； （1） 蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標(biāo)高距地面月500mm，兩端設(shè)有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管底部應(yīng)設(shè)疏水閥；蒸汽分配管距加熱爐爐體不宜小于7.5m，以便安全操作。 （2） 滅火蒸汽管道：由裝置的主蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應(yīng)為常開；至爐膛及回彎頭箱內(nèi)的滅火蒸汽管均應(yīng)從蒸汽分配管上引出；滅火蒸汽管道上的閥門下游管上，緊靠閥門處宜設(shè)泄放孔。泄放孔的方位應(yīng)布置在閥門手輪反方向180°的位置上。 17.泵的保護(hù)線及作用： （1） 暖泵線：在輸送介質(zhì)溫度大于200°的高溫油品時(shí)，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線； （2） 小流量線：當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí)，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線； （3） 平衡線：對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起氣蝕應(yīng)加平衡線； （4） 旁通線：用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí)，仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔板的旁通閥； （5） 防凝線：輸送常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞； （6） 安全閥線：對于電動(dòng)往復(fù)泵齒輪泵和螺桿泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時(shí)，安全閥起跳，流體返回泵入口管。 18.液化烴：指在15℃時(shí)蒸氣壓大于0.1Mpa的C3、C4的烴類混合物，但是通常也包括通過加壓或降溫，使在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下呈氣態(tài)的碳?xì)浠衔镒兂梢簯B(tài)的烴類，例如乙烯、丙烯等。 19.止回閥：升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管，也可以安裝在介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端；為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用碟形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。 20.調(diào)節(jié)閥組的切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不宜布置成直線。 21.安全閥進(jìn)出口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，閥板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁路閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。 22.大小頭：管廊上水平管道連接，如無特殊要求，應(yīng)選用底平偏心大小頭，垂直管上宜選用同心大小頭；對于水平吸入的離心泵，當(dāng)入口管變徑時(shí)，應(yīng)在靠近泵入口處設(shè)置偏心大小頭，當(dāng)管道從下向上進(jìn)泵時(shí)，應(yīng)采用頂平，當(dāng)管道從上向下進(jìn)泵時(shí)，宜采用底平安裝。 23.壓力管道設(shè)計(jì)常用管件標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)別 標(biāo)準(zhǔn)種類 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | DN=8～100mm 1/4″～4″Sch80、Sch160、XXS | | | | PN=2.0、5.0、11.0、15.0、26.0 DN=25～600mm | | | | | | | | | | | | | | | | | | DN=10～80mm Sch80、Sch160、 XXS | | | | | | | | | DN=50～600mm PN=25、40、 64、100Kg/cm2 壁厚按表號 | | | | | | | | | DN=15～600mm Sch40、Sch40S、Sch80、Sch160 | |
24.壓力管道設(shè)計(jì)常用管法蘭標(biāo)準(zhǔn)有下列四類： （1） 國家標(biāo)準(zhǔn) 1）《鋼制管法蘭》GB/T9112～9124國家標(biāo)準(zhǔn)是參照《鋼法蘭》ISO/DIS7005-Ⅰ編制而成。其公稱直徑范圍、法蘭結(jié)構(gòu)及密封面形式等與ISO標(biāo)準(zhǔn)基本相同。標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成形式為一種法蘭型式、一種密封面型式和一種連接型式構(gòu)成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中有兩個(gè)公稱壓力系列： 0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa； 2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。 公稱直徑范圍因公稱壓力不同而異： PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm； PN=42.0Mpa,DNmax=3000mm。 法蘭結(jié)構(gòu)型式：有整體、螺紋、對焊、帶頸平焊、帶頸承插焊、板式、對焊環(huán)松套板式、對焊環(huán)松套帶頸、平焊環(huán)松套板式、板式翻邊松套、法蘭蓋等。 2）《大直徑碳鋼管法蘭》GB/T13402-92 基本上是等效采用《大直徑碳鋼管法蘭》API605。公稱壓力PN為2.0、5.0、6.3、15Mpa。 公稱直徑范圍為DN650～1500mm。 法蘭結(jié)構(gòu)有對焊式和整體式兩種，密封面為凸面。 （2） 中國石油化工集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)《石油化工鋼制管法蘭》SH/T3406-96 SH/T3406-1996是根據(jù)石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，參照美國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭及法蘭管件》ASME B16.5及美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《大直徑碳鋼法蘭》API605編制而成。標(biāo)準(zhǔn)屬于美洲體系。 公稱壓力范圍PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。 公稱直徑范圍為DN15～1500mm。 DN≤600mm的法蘭型式有對焊平焊承插焊松套螺紋等五種。 DN≥650mm的法蘭僅有對焊法蘭。 密封面型式，DN≤600mm時(shí)有凸臺(tái)面、榫槽面、環(huán)槽面、凹凸面和全平面等五種。DN≥650mm僅有凸臺(tái)面。 （3） 化工部標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～20635－97。 1） 其中HG20592～20605屬于歐洲體系 公稱壓力范圍PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa等10個(gè)壓力等級。 公稱直徑范圍為DN10～2000mm。 法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、對焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種。 密封面型式有凸臺(tái)面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面和全平面等五種。 2） 其中HG20615～20626屬于美洲體系 對于DN≤600mm的法蘭等效采用了ASME B16.5，對DN≥650mm的法蘭等效采用了ASME B16.47中的B系列（API605）。 公稱壓力范圍為2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公稱直徑范圍為DN15～1500mm。 法蘭型式有帶頸平焊、帶頸對焊、整體、承插焊、螺紋、松套等6種。 密封面型式有凸臺(tái)面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面和全平面等5種。 （4） 機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭及墊片》JB/T74～90－94 此標(biāo)準(zhǔn)屬于歐洲標(biāo)準(zhǔn)體系，公稱壓力范圍為0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10個(gè)壓力等級。公稱直徑范圍為DN15～1500mm。 法蘭結(jié)構(gòu)型式：有整體、板式平焊、對焊、對焊環(huán)板式松套、平焊環(huán)板式松套、板式翻邊松套、法蘭蓋等7種法蘭。 密封面型式有凸臺(tái)面、榫槽面、環(huán)連接面、凹凸面等4種。 25.設(shè)計(jì)中常用的法蘭代號 （1） 法蘭連接代號：對焊連接－WN；承插焊連接－SW；螺紋連接－PT；松套連接－LJ；平焊連接－SO。 （2） 法蘭密封面代號：全平面－FF；凸臺(tái)面－RF；環(huán)連接面－RJ/RTJ；凹凸面－MF；榫槽面－TG。 26.金屬直管的壁厚計(jì)算 對于內(nèi)壓直管，根據(jù)《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》SH3059－2001確定其壁厚： （1） 當(dāng)SO＜DO／6時(shí)，管子的壁厚按下式計(jì)算： SO＝ <v:shape id="_x0000_i1025" o:ole="" type="#_x0000_t75"> 式中SO－管子的計(jì)算厚度，mm； P－設(shè)計(jì)壓力，Mpa； DO－管子外徑，mm； ［σ］t-設(shè)計(jì)溫度下管子材料的許用應(yīng)力，Mpa； φ－焊縫系數(shù)，無縫鋼管取1； Y－溫度對計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù)，按下表取值。 溫度對計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù) 管子的選用壁厚應(yīng)按下式計(jì)算： S=SO＋C 式中 S－包括附加雨量在內(nèi)的管子壁壁厚，mm； C－管子的壁厚的附加裕量（包括腐蝕裕量、壁厚負(fù)偏差和螺紋深度等），mm； （2） 當(dāng)SO≥DO／6或P／σ］t＞0.385的管子，其計(jì)算壁厚，應(yīng)根據(jù)斷裂理論、疲勞、熱應(yīng)力及材料特性等因素綜合考慮確定。 （3） 焊接鋼管的焊縫系數(shù) （4） 無縫鋼管壁厚負(fù)偏差，按《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395 S2級取為－12.5％。 27.沸騰鋼及鎮(zhèn)靜鋼： （1） 脫氧不完全的鋼稱為沸騰鋼。由于脫氧不完全，鋼液中含氧量高，澆注及凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣泡，造成劇烈的沸騰現(xiàn)象，沸騰鋼也因此得名；沸騰鋼冷凝后沒有集中縮孔，因而成材率高、成本低表面質(zhì)量及深沖性能好，但因含氧量高、成本偏析大、內(nèi)部雜質(zhì)多、抗腐蝕性和機(jī)械性能差，且容易發(fā)生時(shí)效硬化和鋼板的分層，故不宜作重要用途。 （2）鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼。澆注時(shí)鋼液平衡，沒有沸騰現(xiàn)象，此類鋼冷凝后易產(chǎn)生集中縮孔，所以成材率低、成本高，但鎮(zhèn)靜鋼氣體含量低，時(shí)效傾向小，鋼錠中氣泡、疏松較少，質(zhì)量較高。 脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼稱為半鎮(zhèn)靜鋼，其性能也介于二者之間。 28．關(guān)于Q235-A.F，20，0Cr18Ni9： （1） Q235-A.F為碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號，Q235表示鋼材屈服點(diǎn)為235N/mm2；A表示質(zhì)量等級為A；F表示為沸騰鋼。 （2） 20為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號，，牌號意義表示鋼材的平均含碳量為0.2％。 （3） 0Cr18Ni9為不銹鋼牌號，牌號表示鋼材主要合金元素的百分含量，0表示C≤0.08％，Cr＝17.00％～19.00％，Ni＝8.00％～11.00％。 29.碳素鋼沸騰鋼Q235-A.F和鎮(zhèn)靜鋼Q235-A、B、C的適用范圍： （1）在《鋼制壓力容器》GB150，2002年4月16日發(fā)布的第一號修改單中，因 Q235-A.F和Q235-A鋼板型號存在問題，已不推薦使用。 （2）Q235-B鋼板的適用范圍： 設(shè)計(jì)壓力P≤1.6Mpa；設(shè)計(jì)溫度0～350℃；鋼板厚度不大于20mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的管道。 （3）Q235-C鋼板的適用范圍： 設(shè)計(jì)壓力P≤2.5Mpa；設(shè)計(jì)溫度0～400℃；鋼板厚度不大于40mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度和極度危害介質(zhì)的管道。 30.鋼管公稱壁厚的表示方法及意義； （1） 以管子表號表示公稱壁厚： 此種表示方法以《焊接和無縫鋼管》ASME B36.10為代表并為其他許多標(biāo)準(zhǔn)所采用，常以“Sch”標(biāo)示。管子表號是管子設(shè)計(jì)壓力與設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的比值乘以1000，并經(jīng)圓整后的值。即 Sch＝<v:shape id="_x0000_i1027" o:ole="" type="#_x0000_t75"> ASME B36.10和JIS標(biāo)準(zhǔn)中，管子表號有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160； ASME B36.19中不銹鋼管子的表號為5s、10s、40s、80s； 中國石化標(biāo)準(zhǔn)SH3405中，無縫鋼管采用了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9個(gè)表號；不銹鋼管子采用了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5個(gè)表號。 （2） 以管子重量表示公稱壁厚 美國MSS和ASME也規(guī)定了以管子重量表示壁厚的方法，將管子壁厚分為三種： 1）標(biāo)準(zhǔn)重量管，以STD表示； 2）加厚管，以XS表示； 3）特厚管，以XXS表示。 對于DN≤250mm的管子，Sch40相當(dāng)于STD，DN＜200mm的管子，Sch80相當(dāng)于XS。 （3）以鋼管壁厚值表示公稱壁厚 中國、ISO和日本部分鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用壁厚值表示公稱壁厚。 31.常用的管道分支結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 常見的分支結(jié)構(gòu)有整體型、加強(qiáng)管接頭型、焊接支管型三大類。 加強(qiáng)管嘴（有時(shí)叫半管接頭）常用于DN40及以下的分支，并采用承插焊或螺紋連接；加強(qiáng)管接頭（有時(shí)也叫支管臺(tái)）常用于DN50～DN200，并采用對焊連接。 32.一次應(yīng)力與二次應(yīng)力 一次應(yīng)力是由于壓力重力與其他外力荷載的作用產(chǎn)生的應(yīng)力。它是平衡外力荷載所需的應(yīng)力，隨外力荷載的增加而增加。一次應(yīng)力的特點(diǎn)是沒有自限性，即當(dāng)管道內(nèi)的塑性區(qū)擴(kuò)展達(dá)到極限狀態(tài)，使之變成可變的機(jī)構(gòu)時(shí)，即使外力荷載不再增加，管道仍將產(chǎn)生不可限制的塑性流動(dòng)，直至破壞。 二次應(yīng)力是由于管道變形受到約束而產(chǎn)生的應(yīng)力，它由管道熱脹冷縮端點(diǎn)位移等位移荷載的作用而引起。它不直接與外力平衡，而是為了滿足位移約束條件或管道自身變形的連續(xù)要求所必需的應(yīng)力。二次應(yīng)力的特點(diǎn)是具有自限性，即局部屈服或小量變形就可以使位移約束或自身變形連續(xù)要求得到滿足，從而變形不再繼續(xù)增大。二次應(yīng)力引起的是疲勞破壞。在管道中，二次應(yīng)力一般由熱脹冷縮和端點(diǎn)位移引起。 33.支吊架：固定架限制了三個(gè)方向的線位移和三個(gè)方向的角位移；導(dǎo)向架限制了兩個(gè)方向的線位移；支托架（或單向止推架）限制了一個(gè)方向的線位移。 34.管道進(jìn)出裝置應(yīng)設(shè)置切斷閥。對可燃、易爆、有腐蝕性或有毒介質(zhì)的管道，還應(yīng)在切斷閥的裝置側(cè)加設(shè)8字盲板。 35.固定連接在工藝管道或設(shè)備上且正常操作時(shí)不使用的公用工程管道（如惰性氣體空氣蒸汽水等介質(zhì)的管道），應(yīng)設(shè)切斷閥加檢查閥（簡稱管道三閥組），或設(shè)置雙切斷閥加盲板。工藝過程不允許串料的管道，也應(yīng)采取這種措施。 36鋼管國外標(biāo)準(zhǔn)： （1） 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS－JAPAN INDUSTRY STANDARD） （2） 日本石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（JPI－JAPAN PETROCHEMICAL INSTITUTE） （3） 美國國家標(biāo)準(zhǔn)（ANSI－AMERICAN NANTIONAL STANDARD INSTITUTE） （4） 美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ASTM－AMERICAN TESTING AND MATERIAL STANDAARD） （5） 美國石油協(xié)會(huì)（API－AMERICAN PETROCHEMICAL INSTITUTE） （6） 美國水道協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（AWWA） （7） 德國國家標(biāo)準(zhǔn)（DIN） （8） 英國標(biāo)準(zhǔn)（BS－BRITISH STANDARD） 37.《ASME壓力管道規(guī)范》（ANSI/ASME B31）包括若干部分，每一部分都是一個(gè)美國國家標(biāo)準(zhǔn)： B31.1－動(dòng)力管道 B31.3－化工廠和石油煉制廠管道（得到全世界公認(rèn)，成為石油化工廠壓力管道設(shè)計(jì)普遍遵循的規(guī)范） B31.4－液化石油輸送管道系統(tǒng) B31.5－冷凍管道 B31.8－氣體傳送和分配管道系統(tǒng) 38.鋼管尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)：美國的ANSI B36.10；德國的DIN2448；英國的BS3600和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO4200等標(biāo)準(zhǔn)。在日本雖然有JIS標(biāo)準(zhǔn)，但是為了進(jìn)入國際市場也按美國、英國、德國的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)鋼管。 39.管殼式換熱器管內(nèi)液體介質(zhì)的流速不宜大于3m/s；冷卻水在管內(nèi)的流速不宜小于0.8m/s。溫差校正系數(shù)不宜小于0.8。 40.泵應(yīng)根據(jù)被輸送介質(zhì)的物性和工藝參數(shù)來選型。在一般情況下，對流量較大、揚(yáng)程相對較低、粘度小于650mm2/s、溶解或夾帶的氣體小于5％（體）的液體介質(zhì)，宜選用離心泵。對小流量、高揚(yáng)程的液體介質(zhì)宜選高速離心泵。對流量較小揚(yáng)程相對較高拈度小于35mm2/s溫度小于110℃的液體介質(zhì)，宜選用旋渦泵。對流量小揚(yáng)程高粘度大的液體介質(zhì)，宜選用容積式泵。 41.碳鋼的吸收量： △x=(t操作-t安裝)×L×13×10-4cm L為π型間距m 42.系統(tǒng)伴熱每60米1個(gè)回水點(diǎn)，1個(gè)給水點(diǎn)。 43.埋地管線加強(qiáng)級防腐：環(huán)氧煤瀝青1㎏／m3；粗格玻璃布1.2㎏／m3（一層用量）。 44.梯凳：92表設(shè)-01。 55.設(shè)備平臺(tái)高度：基礎(chǔ)＋設(shè)備＋保溫層＋100（凈距）。 56.土建委托中提絕對標(biāo)高，安裝圖中一般標(biāo)相對標(biāo)高。 57.立式罐除頂平臺(tái)（根據(jù)安全閥等綜合考慮，一般取0.4米），其余平臺(tái)寬度為1.2米。 58.罐最高液位的確定：取罐高的0.9被；最低液位應(yīng)與出口罐嘴同高。 59.高低位報(bào)警：高－15分鐘之內(nèi)到最高液位點(diǎn)的位置；低－15分鐘下降到最低液位點(diǎn)的位置。流量一般取正常值的1±20％。 60.常用標(biāo)準(zhǔn)： (1)國內(nèi) SH/T3401-1996《管法蘭用石棉橡膠板墊片》； SH/T3402－1996《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》 SH/T3403－1996《管法蘭用金屬墊片》 SH/T3404－1996《管法蘭用緊固件》 SH/T3405－1996《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》 SH/T3406－1996《石油化工鋼制管法蘭》 SH/T3407－1996《管法蘭用纏繞式墊片》 SH/T3408－1996《鋼制對焊無縫管件》 SH/T3409-1996《鋼板制對焊管件》 SH/T3410-1996《鋼板制承插焊管件》 HG/T21547-1993《管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板》 HG/T20613－97《鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）》 HG/T20610－97《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）》 HG/T20612－97《鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）》 HG20592-97《鋼制管法蘭型式、參數(shù)（歐洲體系）》0.25Mpa～25.0Mpa HG20595-97《帶頸鋼制管法蘭（歐洲體系）1.0Mpa～25.0Mpa (2)國外 ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件 ASME B16.9 工廠制造的鍛鋼對接管件 ASME B16.10 閥門的面到面和端到端尺寸 ASME B16.11 鍛制承插焊和螺紋管件 ASME B16.21 管線法蘭用非金屬平墊片 ASME B16.25 對焊端部 ASME B16.47 大直徑鋼法蘭NPS26~NPS60 ASME B36.10M 焊接和無縫鍛鋼管 ASME B36.19M 不銹鋼管線 ASME B16.34 法蘭閥、螺紋閥和焊接閥 API 5L 輸送管標(biāo)準(zhǔn) API 598 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn) API 600 帶法蘭和對焊端的鋼制 API STD 590-1995 STEEL LINE BLANKS API STD 600-2001 BOLTED BONNET STEEL GATE VALVES FOR PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES API STD 608-2002 METAL BALL VALVES - FLANGED. THREADED. AND WELDING END API STD 609-2004 BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED. LUG- AND WAFER-TYPE API STD 610-2004 CENTRIFUGAL PUMPS FOR PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES API STD 611-1997 GENERAL-PURPOSE STEAM TURBINES FOR PETROLEUM. CHEMICAL. AND GAS INDUSTRY SERVICE API STD 612-2005 PETROLEUM. PETROCHEMICAL AND NATURAL GAS INDUSTRIES - STEAM TURBINES – API STD 617-2003 AXIAL AND CENTRIFUGAL COMPRESSORS AND EXPANDER-COMPRESSORS FOR PETROLEUM 61.平臺(tái)的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）平臺(tái)寬度不應(yīng)小于0.8m，平臺(tái)上凈空不宜小于2.2m； （2）為設(shè)備人孔設(shè)置的平臺(tái)，距人孔底部不宜大于0.8m； （3）為設(shè)備加料口設(shè)置的平臺(tái)，距加料口頂面不宜大于1.0m； （4）法蘭連接的立式設(shè)備平臺(tái)與法蘭面的距離不宜大于1.5m 62.梯子設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）廠房和構(gòu)架的主要梯子和操作頻繁的平臺(tái)的梯子應(yīng)采用斜梯； （2）成組布置的塔的聯(lián)合平臺(tái)宜采用斜梯； （3）除上述場合，宜采用直梯； （4）斜梯宜傾斜45°,梯高不宜大于5m，如大于5m,應(yīng)設(shè)置梯間平臺(tái)； （5）斜梯寬度不應(yīng)小于0.7m； （6）直梯寬度宜為0.4～0.6m；高度超過2m的直梯應(yīng)設(shè)置安全護(hù)籠。 （7）設(shè)備上的直梯宜從側(cè)面通向平臺(tái)。攀登高度在15m以內(nèi)時(shí)，梯間平臺(tái)的間距為5～8m；超過15m時(shí)，每5m應(yīng)設(shè)梯間平臺(tái)； （8）平臺(tái)防護(hù)欄桿為1m，距地面20m以上的平臺(tái)防護(hù)欄桿為1.2m。防護(hù)欄桿為固定式防護(hù)設(shè)施，影響檢修的欄桿應(yīng)為可拆卸的。 63.道路凈高和凈寬 裝置內(nèi)通道的最小凈寬和最小凈高 序號
| | | | | 主要車行通道 消防通道 檢修通道 管廊下泵區(qū)檢修通道 操作通道
| | |
64.PN于CLASS的對應(yīng)關(guān)系 PN/MPa
| | | | 1.6、2.0 2.5、4.0、5.0 6.3、6.8 11.0(10.0)
| | | |
注：為區(qū)分歐洲體系與美洲體系的壓力等級，ISO7005－1（92）將原美洲體系中的600psi、1500psi改為11.0和26.0。1992年前一般稱10.0和25.0。 65.可配合使用的管法蘭 （1）HG美洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標(biāo)準(zhǔn)的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。 DN≤600管法蘭對應(yīng)表 表一 標(biāo)準(zhǔn)號
| | | ISO 7005－1（1992） ANSI B16.5（1988） BS 1560 section3.1(1989) NF E29-203 JPI 7S-15-93 GB 9112～9124-2000 SH/T3406－1996 HG20615～20635-97
| 鋼法蘭 管法蘭和法蘭管件 管法蘭及法蘭管件 鋼法蘭 管法蘭及法蘭管件 鋼制管法蘭 鋼制管法蘭 鋼制管法蘭
| PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0 Class150、300、600、900、1500、2500 Class150、300、600、900、1500、2500 PN2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0 Class150、300、600、900、1500、2500 PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0 PN2.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0 PN2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0
|
大直徑管法蘭（DN＞600）對應(yīng)表 表二 標(biāo)準(zhǔn)號
| | | ANSI B16.47（1990） API 605-81 JPI 7S-43-85 SH/T3406－1996 HG20615～20635-97
| 大直徑鋼法蘭 大直徑鋼法蘭 大直徑鋼法蘭 鋼制管法蘭 鋼制管法蘭
| Class150、300、600、900 Class150、300、600、900 Class150、300、600、900 PN2.0、5.0 PN2.0、5.0、11.0、15.0
|
注：表二適用于B系列，本表未列入ANSI B16.47中A系列。如需要可按GB/T13402-92“大直徑碳鋼管法蘭”。 （2）HG歐洲體系法蘭的連接尺寸（包括密封面尺寸）下列表中所列標(biāo)準(zhǔn)的管法蘭基本相同，可以配合使用（互相連接）。表三 標(biāo)準(zhǔn)號
| | | ISO 7005－1（1992） DIN 2527（1992） DIN 2543～2549（1977） DIN 2566（1975） DIN 2628～2638（1975） DIN 2573、2576（1975） DIN 2641、2642（1976） DIN 2655、2656（1975） DIN 2673（19620 BS 4504－3.1（1989） NF E29-203 JB／T74～90-1994
| 鋼法蘭 法蘭蓋 鑄鋼整體法蘭 螺紋法蘭 帶頸對焊法蘭 板式平焊法蘭 翻邊環(huán)板式活套法蘭 平焊環(huán)板式活套法蘭 帶頸對焊環(huán)板式活套法蘭 鋼法蘭 鋼法蘭 管路法蘭
| 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0 0.25～10.0 1.6～25.0 1.0、1.6 0.25～25.0 0.6、1.0 0.6、1.0 0.25～4.0 1.0 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0
| HG 20527-1992 HG 20527-1992
| | 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
| | | 0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
|
注：JB／T74～90-1994管路法蘭中的PN16.0、PN20.0者，與本標(biāo)準(zhǔn)法蘭不能配合使用；JB／T74～90-1994管路法蘭中僅三個(gè)法蘭：PN0.25-DN500、PN0.6-DN500、PN1.0-DN80與本標(biāo)準(zhǔn)不能配合使用。 66.管道機(jī)械專業(yè)（應(yīng)力分析）常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 1、GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 2、HG/T20645-1998《化工裝置管道機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定》 3、SH/T3041-2002《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 4、GB150《鋼制壓力容器》 5、JB/T8130.1-1999 《恒力彈簧支吊架》 6、JB/T8130.2-1999 《可變彈簧支吊架》 7、GB 50251-2003 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 8、GB 50253-2003 《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 9、ASME/ANSI B31.1 -- Power Piping 10、ASME/ANSI B31.3 Process Piping 11、ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution piping systems 12、ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution piping systems 13、API610 -- 離心泵 14、NEMA SM23 -- 透平 15、API617 -- 離心式壓縮機(jī) 16、API618 -- 往復(fù)式壓縮機(jī) 17、API661 -- 空冷器 18、ANSI/B31.1、APIRP520 -- 安全閥、爆破膜 67.管道支架設(shè)計(jì) 1、管道支架的分類及定義 按支架的作用分為三大類：承重架、限制性支架和減振架。 1）承重架 : 用來承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支架(含可調(diào)支架)。 a）滑動(dòng)架：在支承點(diǎn)的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力以外，沒有其他任何阻力。 b）彈簧架：包括恒力彈簧架和可變彈簧架。 c ）剛性吊架：在支承點(diǎn)的上方以懸吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷載，吊桿處于受拉狀態(tài)。 d）滾動(dòng)支架：采用滾筒支承，摩擦力較小。 2）限制性支架：用來阻止、限制或控制管道系統(tǒng)位移的支架(含可調(diào)限位架)。 a）導(dǎo)向架：使管道只能沿軸向移動(dòng)的支架，并阻止因彎矩或扭矩引起的旋轉(zhuǎn)。 b）限位架：限位架的作用是限制線位移。在所限制的軸線上，至少有一個(gè)方向被限制。 c）定值限位架：在任何一個(gè)軸線上限制管道的位移至所要求的數(shù)值，稱為定值限位架。 d）固定架：限制管道的全部位移。 3）減振架：用來控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力(如物料沖擊、機(jī)械振動(dòng)、風(fēng)力及地震等外部荷載)的作用所產(chǎn)生的管道振動(dòng)的支架。 68.泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm，最小不得小于100mm；塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm，200～500mm為宜。 69.壓力管道定義：特種設(shè)備（壓力管道、壓力容器）。 最高工作壓力（1）＞0.1Mpa(G),氣、液、蒸汽；（2）可燃、易燃、有毒、有腐蝕性；（3）最高工作溫度大于沸點(diǎn)；（4）DN＞25mm。同時(shí)滿足（1）（2）（4）或同時(shí)滿足（1）（3）（4）為壓力管道。 70.3G系列（臥式三螺桿泵）泵，具有內(nèi)置安全閥，進(jìn)出口需設(shè)連通線。 71.YB型電機(jī)一般選用防爆等級為：dⅡBT4。 72.大小頭、三通Sch號取DN大的Sch號。 73．離心泵的安裝高度要考慮灌泵，零位罐底與泵入口取齊為宜。 74.設(shè)備溫度不高時(shí)保溫材料選用復(fù)合硅酸鹽氈。
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