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第三章 裝置工藝流程 一、裝置流程圖 （見后） 二、裝置流程簡(jiǎn)述 1、原油換熱 原油罐區(qū)11#、12#、13#罐的20~50℃的原油經(jīng)泵001/1.2.3送入裝置，分兩路經(jīng)原油兩路壓控閥PIC001/1、PIC001/2，進(jìn)兩路脫前換熱器。 脫前第一路原油依次經(jīng)換012/1.2（常頂油氣換熱）、換002/1（常二線換熱）、換004/1（減一線、減頂回流換熱）、換006/3.4（減二線換熱）、換001/1.4（常一中換熱）、換007/9（減三線換熱）、換003/3（常二中換熱），換熱至120~140℃。 脫前第二路原油依次經(jīng)換012/3.4（常頂油氣換熱）、換006/1.2（減二線換熱）、換004/2（減一線、減頂回流換熱）、換002/2（常二線換熱）、換001/2.3（常一中換熱），換熱至120~140℃。 脫前兩路原油混合后注入4%—6%的水，經(jīng)靜態(tài)混合器和混合閥，油水充分混合后，分兩路從罐底進(jìn)入容001/1進(jìn)行脫鹽脫水。脫出的含鹽污水由罐底切出經(jīng)脫鹽罐界位控制閥LdIC001/1，進(jìn)換025/1.2.3與原油罐區(qū)加溫?zé)崴畵Q熱、冷011循環(huán)水冷卻后送往北大門處地下井進(jìn)二凈化污水場(chǎng)。經(jīng)一級(jí)脫鹽后的原油從容001/1頂部出來再注入4%—6%的水，混合后進(jìn)入容001/2進(jìn)行深度脫鹽脫水，二級(jí)脫出的含鹽污水由罐底切出經(jīng)泵034/1注入一級(jí)脫鹽罐靜態(tài)混合器前。經(jīng)二級(jí)脫鹽后的原油從容001/2頂部出來經(jīng)原油接力泵泵002/1.2提壓，分四路進(jìn)入脫后換熱器。 脫后第一路原油經(jīng)流量控制閥FIC002/1控制流量，依次經(jīng)過換003/1（常三線換熱）、換008/3.5（渣油換熱）、換005/6.7（減一中換熱）、換008/11（渣油換熱）、換005/8（減一中換熱），換熱至約230℃。 脫后第二路原油經(jīng)流量控制閥FIC002/2控制流量，依次經(jīng)過換003/3.4（常二中換熱）、換005/3.4（減一中換熱）、換005/5（減一中換熱）、換008/7.9（渣油換熱）、換008/13（渣油換熱），換熱至約230℃，然后第一路與第二路合并經(jīng)換007/7.8（減三線、減二中換熱）、換008/15（渣油換熱），換熱至245℃左右。 脫后第三路原油經(jīng)流量控制閥FIC002/3控制流量，依次經(jīng)過換008/4.6（渣油換熱）、換005/1.2（減一中換熱）、換008/8.10（渣油換熱）、換003/2（常三線換熱）、換008/12.14（渣油換熱）換熱至約230℃。 脫后第四路原油經(jīng)流量控制閥FIC002/4控制流量，依次經(jīng)過換008/1.2（渣油換熱）、換002/3（常二線換熱）、換006/5.6（減二線換熱）、換007/1.2（減三線、減二中換熱）、換007/3.4（減三線、減二中換熱）換熱至約230℃，然后第三路與第四路合流經(jīng)換007/5.6（減三線、減二中換熱）、換008/16（渣油換熱）換熱至245℃左右。 脫后原油四路合并再經(jīng)換008/17.18（渣油換熱）換熱至260℃左右進(jìn)初餾塔。 2、初餾分餾 經(jīng)與各側(cè)線、中段回流充分換熱的原油約260℃進(jìn)入初餾塔進(jìn)行分餾。 ⑴初餾塔頂油氣，從初餾塔頂餾出經(jīng)冷020/1.2.3（與電脫鹽注水及原油罐區(qū)加溫?zé)崴畵Q熱）和空冷015/1.2 .3.4、冷023/1.2，進(jìn)初頂回流罐容036進(jìn)行油水、油氣分離，液相油經(jīng)泵041/1.2返塔作塔頂回流控制塔頂溫度，調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，多余油經(jīng)容036液控閥LIC302，作為石腦油經(jīng)換021/1.2換熱至120℃左右進(jìn)穩(wěn)定塔脫輕烴。液相含硫污水經(jīng)容036界控閥LdIC306去含硫污水罐容005送出裝置。氣相部分初頂瓦斯經(jīng)容036壓控閥PIC303后放火炬或去二催化脫硫或進(jìn)加熱爐燒掉。 ⑵初餾塔側(cè)線油，初餾塔第9層塔板受液槽抽出，經(jīng)側(cè)線流量控制閥FIC302后進(jìn)入常壓塔第28層塔盤。 ⑶初餾塔底拔頭原油，從初餾塔底抽出經(jīng)泵040/1.2分四路，經(jīng)常壓爐四路進(jìn)料控制閥FIC003/1.2.3.4，進(jìn)入常壓爐001/1的對(duì)流室爐管、輻射室爐管加熱至350~360℃進(jìn)常壓塔。 3、常壓蒸餾 爐001/1出口混合油氣經(jīng)常壓爐轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓塔分餾。 ⑴常頂油氣 從塔頂餾出經(jīng)并聯(lián)的四臺(tái)空冷器空冷001/1.2.3.4和四臺(tái)原油換熱器換012/1.2.3.4換熱、冷卻后進(jìn)常頂回流罐容002進(jìn)行油水分離。液相水經(jīng)切水控制閥LdIC002，一路去常頂注水泵加壓后注入塔頂餾出線和空冷001/1~4、換012/1~4入口作為常頂注水，另一路去含硫污水罐容005。液相油經(jīng)泵005/1.2經(jīng)流控閥FIC005打入塔頂?shù)?4層塔盤作為塔頂回流控制塔頂溫度，多余油經(jīng)平衡管與容002頂部未冷凝的油氣分別各自流入冷002/1.2，混合冷至40℃左右進(jìn)入塔頂產(chǎn)品罐容003進(jìn)行油水分離，液相水經(jīng)切水控制閥LdIC004去減頂油水分離罐容004。液相油經(jīng)泵006/1.2經(jīng)容003液控閥LIC003，與初頂油合流經(jīng)換021/1.2進(jìn)穩(wěn)定塔。容003瓦斯去低壓瓦斯罐容025/2去常壓爐燒掉或放空。 ⑵常一線油 從常壓塔第37層或35層受液槽經(jīng)常一線汽提塔液控閥LIC006，餾入常一線汽提塔。汽提出的輕餾分和水蒸汽一起返回常壓塔36層。餾出油經(jīng)泵007/1.4抽出，經(jīng)換009和冷003/1.2、換010換熱冷卻至40℃左右，經(jīng)常一線流量控制閥FIC009出裝置作石腦油或柴油組分，去供油罐區(qū)或中間罐區(qū)、柴油加氫罐區(qū)。 ⑶常二線油 從常壓塔第25層或23層受液槽經(jīng)常二線汽提塔液控閥LIC007，餾入常二線汽提塔。汽提出的輕餾分和水蒸汽一起返回常壓塔第24層，餾出油用泵012.014抽出，經(jīng)換002/3.2.1（原油換熱）換熱和空冷004/1.2冷卻至60℃左右，經(jīng)常二線流量控制閥FIC010出裝置作輕柴油，去中間罐區(qū)或柴油加氫罐區(qū)。 ⑷常三線油 從常壓塔第13層受液槽餾入常三線汽提塔。汽提出的輕餾分和水蒸汽一起返回常壓塔第14層。餾出油經(jīng)泵013.014抽出，經(jīng)換003/2.1（原油換熱）換熱和空冷005/1、冷005/2.3冷卻至80℃左右，經(jīng)常三線流量控制閥FIC011后出裝置作重柴油或SSOT原料，去中間罐區(qū)或柴油加氫罐區(qū)，或去重油原料罐區(qū)。 ⑸常一中回流 由常壓塔31層受液槽用泵010.011抽出，分兩路并聯(lián)進(jìn)換001/4.1（原油換熱）、換003.2（原油換熱）換熱至120℃左右，經(jīng)常一中流量控制閥FIC007后返回常壓塔34層。 ⑹常二中回流 由常壓塔19層受液槽用泵009、011抽出，經(jīng)換022作穩(wěn)定塔底重沸器的熱源，再經(jīng)換003/4.3（原油換熱）換熱至150℃左右，經(jīng)常二中流量控制閥FIC008后返回常壓塔22層。 ⑺常底重油 用泵003/1.2、泵004/3輸送分四路并聯(lián)，經(jīng)減壓爐四路進(jìn)料流量控制閥FIC012/1~4，打入減壓爐爐002，依次進(jìn)入對(duì)流室、輻射室爐管加熱至350~380℃，經(jīng)減壓爐轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓塔分餾。 4、減壓蒸餾 ⑴減頂油氣 從減壓塔頂餾出經(jīng)兩臺(tái)并聯(lián)的一級(jí)抽空器（增壓器）抽至四個(gè)一級(jí)冷凝冷卻器冷006/1.2.3.4冷卻，液體進(jìn)減頂水封罐容004，不凝氣由三臺(tái)并聯(lián)的二級(jí)抽空器抽至兩臺(tái)并聯(lián)的二級(jí)冷凝冷卻器冷007/1.2冷卻，冷凝液進(jìn)入減頂水封罐容004，不凝氣再經(jīng)兩臺(tái)并聯(lián)的三級(jí)抽空器抽至一臺(tái)三級(jí)冷凝冷卻器冷008，冷凝液進(jìn)入容004，氣體去減壓爐燒掉，凝縮油排至減頂水封罐容004。進(jìn)入容004的冷凝液進(jìn)行油水分離，污油用泵015間斷送往中間罐區(qū)，含硫污水切至含硫污水罐容005，經(jīng)泵035/1.2，通過LIC019控制含硫污水罐液位，外送三常處理。減頂瓦斯并入冷008出口瓦斯去減壓爐燒掉。 ⑵減一線油（減頂回流） 從減一線集油箱抽出，經(jīng)減一線、減頂回流泵泵016/1.2，換004/2.1（原油換熱）換熱、空冷009/1冷卻至80℃左右，從蠟油集合管處送出裝置作重柴油或柴油加氫原料、加氫裂化原料，去中間罐區(qū)或去加氫罐區(qū)；另一部分經(jīng)空冷009/2.3、水冷009/4.5冷卻至50℃左右，作減頂回流打至減壓塔一段填料上。 ⑶減二線油（減一中回流） 從減二線集油箱抽出，一部分由減二線泵泵018、019，經(jīng)換006/6.5、4.3、2.1（原油換熱）換熱和冷011冷卻至90℃左右，從蠟油集合管處出裝置作催化原料或加氫裂化原料，去催化罐區(qū)或重油原料罐區(qū)；另一部分由件一中泵泵022、020抽出，經(jīng)換005/8.7、6.5、4.3、2.1（原油換熱）換熱至120℃左右，作減一中回流打至減壓塔第二段填料上。少部分油從冷011前后抽出經(jīng)封油泵泵038/1.2提壓作重油機(jī)泵封油。 ⑷減三線油（減二中回流） 從減三線集油箱抽出，經(jīng)減三線、減二中泵泵021、020，部分作為輕洗油打到減壓塔第4層填料上方，部分經(jīng)換007/8.7、6.5、4.3、2.1（原油換熱）換熱后，其中一部分作為減二中回流，經(jīng)減二中回流流量控制閥FIC015，打至減壓塔第三段填料上，另一部分再經(jīng)換007/9（原油換熱）、換013（發(fā)生0.3MPa蒸汽）、換016（除氧水換熱）換熱、冷013冷卻至100℃左右，從蠟油集合管處出裝置作催化原料或加氫裂化原料，去催化罐區(qū)或重油原料罐區(qū)。 ⑸減四線油 從減四線集油箱抽出，經(jīng)減四線泵泵017.019，換014.015（發(fā)生0.3MPa蒸汽）并聯(lián)換熱，經(jīng)減四線液控閥LIC011，再經(jīng)冷010/1.2冷卻至120℃左右，出裝置作重油加氫原料去重油原料罐區(qū)或渣油罐區(qū)；一少部分從換014.015換熱后抽出經(jīng)經(jīng)燃料油加熱器換011、燃料油壓控閥PIC007分別去常壓爐、減壓爐作燃料油；另一少部分從換014.015換熱后抽出經(jīng)泵038/3至封油線返回冷010/1.2，封油線提供給渣油泵作封油。 ⑹減底渣油 從減壓塔底由泵004/1.2.3抽出經(jīng)換008/18.17、008/16、008/15換熱后分兩路，一路經(jīng)換008/14.12、10.8、6.4、2.1換熱，另一路經(jīng)換008/13.11、9.7、5.3換熱，兩路合并經(jīng)壓控閥后一部分經(jīng)冷012換熱160℃左右出裝置去渣油罐區(qū)或重油罐區(qū)，另一部分去北瀝青作瀝青原料。 5、輕烴回收 初頂油、常頂油合流經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器換021/1.2換熱至約125℃進(jìn)入穩(wěn)定塔，塔底以常二中提供熱源的重沸器換022加熱。 ⑴穩(wěn)定塔頂油氣 從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)空冷016/1.2、冷019冷卻至約40℃進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐容037切水，液相油經(jīng)泵042/1.2一部分經(jīng)塔頂回流控制閥FIC306返回塔頂，控制塔頂溫度。另一部分作為輕烴出裝置去三常輕烴脫硫系統(tǒng)后作乙烯裂解原料。液相水經(jīng)切水控制閥LdIC307去含硫污水罐容005。氣相部分從容037頂部經(jīng)容037壓控閥PIC301返回容036控制容037壓力，從容036頂放火炬或去二催化脫硫。 ⑵穩(wěn)定塔底石腦油 從穩(wěn)定塔底抽出經(jīng)換021/1.2與進(jìn)料換熱、冷024/1.2加熱原油罐區(qū)熱水，再經(jīng)空冷017/1.2、冷018冷卻至約40°C出裝置，作石腦油或重整原料去供油罐區(qū)。 ⑶穩(wěn)底重沸線，穩(wěn)底抽出經(jīng)換022返回穩(wěn)定塔。 6、煙氣余熱回收 從常壓爐、減壓爐排出的大約300～400°C 熱煙氣，經(jīng)過頂部煙道，進(jìn)入重合煙囪的一側(cè)下行，進(jìn)入廢熱鍋爐，發(fā)生1.0MPa蒸汽。 先后經(jīng)蒸汽過熱器、蒸發(fā)Ⅰ段、蒸發(fā)Ⅱ段、省煤器，煙氣溫度降到約180°C，被引風(fēng)機(jī)抽出送入80米大煙囪排空。 廢熱鍋爐上水用北鍋爐外送3.0MPa除氧水，經(jīng)廢熱鍋爐汽包容029液控閥LIC101進(jìn)省煤器，進(jìn)廢熱鍋爐汽包容029，容029底部液相水自流進(jìn)蒸發(fā)Ⅱ段后再進(jìn)蒸發(fā)Ⅰ段加熱汽化，汽液混合狀態(tài)進(jìn)容029，容029底部液相水進(jìn)蒸發(fā)Ⅱ段再進(jìn)蒸發(fā)Ⅰ段循環(huán)加熱汽化，頂部汽相經(jīng)過熱器加熱至約270°C，進(jìn)裝置1.0MPa蒸汽管網(wǎng)。 7、低溫余熱回收 從原油罐區(qū)來的約50°C、0.6MPa的除鹽水經(jīng)進(jìn)裝置閥門后，分三路利用不同介質(zhì)加溫至約80°C后，合流經(jīng)出裝置閥門送回原油罐區(qū)，用來作為原油換熱器的熱源加熱進(jìn)罐前原油，減少原油罐加溫蒸汽的用量，節(jié)能降耗。 一路從主線引出，與電脫鹽含鹽污水換熱，走電脫鹽含鹽污水換熱器換025/3、換025/2.1的殼程，換熱至約80°C，返回出裝置主線。 二路從主線引出，與穩(wěn)底石腦油換熱，經(jīng)流量控制閥FIC102控制該路流量，走穩(wěn)底石腦油換熱器換024/2.1管程，換熱至約80°C，返回出裝置主線。 三路從主線引出，與穩(wěn)底石腦油換熱，經(jīng)流量控制閥FIC101控制該路流量，分兩路并聯(lián)走初頂油氣換熱器換020/1.2的管程，換熱至約80°C，兩路合流后返回出裝置主線。
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發(fā)表于 2013-7-28 18:51:25
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