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從化學工程出發(fā),采用新的設備和技術,通過強化化工生
產(chǎn)過程來實現(xiàn)安全、清潔、高效化工生產(chǎn)是化學工業(yè)發(fā)展是一個
明顯趨勢。在大宗有機化工原料生產(chǎn)過程引入靜態(tài)混合反應和
裝置得到化工過程強化既能顯著減小工廠和設備體積又能高效
節(jié)能、清潔、可持續(xù)發(fā)展的化工生產(chǎn)。
1靜態(tài)混合器簡介
靜態(tài)混合器是工藝流程中一種在線的新型、高效混合設備。
靜態(tài)混合器是借助于流體管路的各種不同結(jié)構(gòu)混合單元,得以在
很寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi)進行流體混合的一種管狀混合設備。國內(nèi)外
已進行工業(yè)性生產(chǎn)或正在使用著的靜態(tài)混合器主要型號有SK
型、SV型、SX型、SH型、sL型和Rosa—IsG型以及單管多旋Ⅱ靜態(tài)
混合器。目前國內(nèi)主要研究和廣泛應用的是SK靜態(tài)混合器和SV
型,其中SK靜態(tài)混合器已經(jīng)被認為“標準靜態(tài)混合器”。
2靜態(tài)混合器微觀研究進展
近年來隨著計算機性能的提高和計算流體力學的發(fā)展,各
種CFD軟件功能日益強大,靜態(tài)混合器的數(shù)值模擬漸趨成熟;
同時激光多普勒測速技術的廣泛應用和不斷發(fā)展,為揭示靜態(tài)
混合器內(nèi)部流動特性的研究提供了基礎,因此國內(nèi)許多學者在
對其進行微觀研究并取得了相應的進展,豐富了靜態(tài)混合器的
應用基礎研究。
分別對SK型、SV型靜態(tài)混合器的流體力學性能和傳熱性
能口 行了研究時,首次從理論上提出將流體在靜態(tài)混合器中的
流動分解為直線運動和旋轉(zhuǎn)運動,然后用流體力學和傳熱學的
理論對這兩種運動狀態(tài)下靜態(tài)混合管的流體力學性能和傳熱性
★來稿百期:2006-09-29★基金項目:國家“十五”科技攻關項目(20o4BA3l9B1)
設計領域,可以實施液壓系統(tǒng)的異地協(xié)同設計,對液壓系統(tǒng)的設
計提供了一個全新的計算機輔助手段。創(chuàng)建基于網(wǎng)絡環(huán)境下的
液壓系統(tǒng)協(xié)同設計環(huán)境,提高了液壓系統(tǒng)設計質(zhì)量,降低了設計
成本,縮短了設計周期。
參考文獻
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維普資訊 http://www.cqvip.com
一212一 禹言芳等:靜態(tài)混合器的微觀研究與.r-g4~,應用進展 第5期
能進行分析研究,分別得到這兩種運動狀態(tài)下流動阻力(Ap)和
努塞爾數(shù)(』、 )的計算式,然后進行疊加得到sK型靜態(tài)混合管
和』、 的計算式,并與通過實驗測定不同流量、管徑下流體流
經(jīng)靜態(tài)混合管的壓力降和傳熱效率進行比較分析。
利用數(shù)值模擬計算 在分析了氣泡平均馳豫時間的基礎
上,結(jié)合 湍流模型,利用平衡流模型模擬靜態(tài)混合器內(nèi)形成的
稀疏湍流氣泡流,得到了混合器內(nèi)兩相流流場;并通過空氣一水
系統(tǒng)的壓力降實驗指出:計算流體力學模擬能夠很好地預測
SMV型靜態(tài)混合器內(nèi)氣泡流的壓降,是靜態(tài)混合器設計的有效
手段;利用PIV技術測量了混合單元后的各個流動工況下的流
場,分析了流場的特性;模擬結(jié)果與實驗結(jié)果對比表明,流場特
性的模擬是可行的。
采用計算流體動力學CFI)方法,計算了含靜態(tài)混合元件
爐管內(nèi)的流場I.】。數(shù)值模擬結(jié)果表明,采用靜態(tài)混合元件的乙烯
爐管中流體的混臺被強化,從而強化了傳熱。根據(jù)其數(shù)值模擬的
速度場,提出了一種基于速度分析的CFI)結(jié)果評價方法,定性
和近似定量地演繹了工程測試的數(shù)據(jù),使計算模型和數(shù)值模擬
結(jié)果在實驗中得到了驗證。
在研究Kenies靜態(tài)混合器的基礎上自行開發(fā)研制了混合
元件可以變速轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)式Kenics靜態(tài)混合器閣,并通過CFI)
軟件的數(shù)值模擬與實驗室的實驗論證得到其具有較好的混合性
能。
采用大渦模擬方法 對內(nèi)置翼片管式靜態(tài)混合器內(nèi)部的
流場和濃度場進行了研究,對比了3種不同結(jié)構(gòu)尺寸的翼片的
混合效果和沿混合器軸線的壓力損失。數(shù)值模擬結(jié)果表明:小翼
片的壓力損失最小,但混合效果最差;長翼片的混合效果略好于
大翼片,但其壓力損失僅為大翼片的67%。同時還發(fā)現(xiàn),在長翼
片背后可形成兩個逆向旋轉(zhuǎn)的大渦,使混合器中心區(qū)域速度梯
度增大,剪切作用明顯,湍流強度增強。該流場結(jié)構(gòu)能有效地驅(qū)
使混合器中心高濃度流體流向壁面,從而增大高濃度流體和低
濃度流體的接觸面積,改善混合條件,而且壓力損失僅是SK型
靜態(tài)混合器的1/12~l,3m,故長翼片是一種值得推廣使用的翼
片結(jié)構(gòu)形式。
從微尺度流動的特征出發(fā)嘲,設計了一種新型靜態(tài)微型混
合器,通過在微通道內(nèi)設置導流塊的方式誘發(fā)橫向的速度分量,
減少混合長度,從而增強分子擴散作用,達到分子級混合。運用
流場仿真技術分析了微型混合器內(nèi)流場的運動規(guī)律,闡述了發(fā)
生混合的機理。羅丹明染料的混合試驗可以直觀地檢測微型混
合器的混合效果,同時采用計算圖像灰度值標準差的方法定量
分析了微型混合器的性能與結(jié)構(gòu)參數(shù)、流量的關系。
采用PIV和壓差計法{91對改進型Ross靜態(tài)混合器中對牛
頓流體的流動進行了實驗研究,并對空管和5單元的改進型
Ross靜態(tài)混合器的流動進行了數(shù)值模擬,將實驗與數(shù)值模擬結(jié)
果進行了比較,證實二者的結(jié)果一致。并得到改進型Ross靜態(tài)
混合器中牛頓流體流動的壓力降與雷諾數(shù)和靜態(tài)混合器長徑比
的關系為:△p14.723R,aLss(//O)~~-puz/2;同時指出在Re=20000
時,實驗壓力降的=因子有最大值;整個靜態(tài)混合器的壓力降
(流動阻力)主要集中在混合單元區(qū)域。
3靜態(tài)混合器的工業(yè)化應用進展
將靜態(tài)混合應用于化學反應過程的研究逐年增多,國外應
用靜態(tài)混合反應技術取代傳統(tǒng)的機械攪拌聚合釜,已在聚合物
的本體聚合等生產(chǎn)中得到應用,瑞士蘇爾士的靜態(tài)混合聚苯乙
烯技術工業(yè)化,首次在日本大油墨公司化工廠以3萬 的規(guī)模
投入生產(chǎn),德國已將直徑為ck=1250mm靜態(tài)混合器用于錦綸6
聚合塔,比利時有直徑為4,=1600mm的靜態(tài)混合器作為聚合塔
正在使用。
相對于國外。國內(nèi)靜態(tài)混合及靜態(tài)混合反應技術的應用尚
較少,研究開發(fā)的單位也較集中。上海化工研究院在混合元件的
研究開發(fā)方面做了大量的工作,其水平處國內(nèi)領先;清華大學利
用靜態(tài)混合技術進行萃取等應用研究,處于國內(nèi)領先水平;浙江
大學利用靜態(tài)混合反應技術進行乙氧基化反應的研究取得了較
好的效果。
油田三次采油中,需將聚合物母液和水經(jīng)由靜態(tài)混合器混
合后注入井下,由于聚合物是一種高分子物質(zhì),分子鏈持別長,
受剪切作用易被剪斷,剪斷后的高分子聚合物使井下油層中的
驅(qū)油效果明顯下降。在工業(yè)生產(chǎn)中,一般要求當聚丙烯酰胺溶液
通過靜態(tài)混合器時,其黏度降低率應小于2%。目前,從化工行
業(yè)移植過來用于油田聚合物站上的靜態(tài)混合器大體有SMV型、
SMX型、SML型、K型和K型與SMX型組合型,這些混合器大
都沒有針對注聚合物溶液的特殊要求進行專門研究。從現(xiàn)場使
用效果來看,這些靜態(tài)混合器對于聚合物黏度的降低過大。何浩
淼、黃雄斌【 等人在分析和選擇KENICS—I型、ROSE—I型和立交
盤靜態(tài)混合器三種靜態(tài)混器進行混和實驗研究,三種混合元件
都是低降解的靜態(tài)混合器,當混合元件的個數(shù)不超過585個時,
黏度降低率均小于2% ,都達到了工業(yè)生產(chǎn)的要求,其中立交盤
元件的降解最小,ROSE—I型元件的降解最大;混合實驗表明:對
于聚丙烯酰胺溶液推薦使用ROSE—I型和立交盤靜態(tài)混合器。
4結(jié)論
靜態(tài)混合技術改變了反應介質(zhì)混合的方式、轉(zhuǎn)化率高、安
全性能好,能夠顯著提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量,縮短反應周期,降低
生產(chǎn)裝置投資,減少“三廢”排放量。將靜態(tài)混合反應技術及其裝
置引入大宗有機化工原料生產(chǎn)過程,取代傳統(tǒng)的攪拌反應技術
及反應器,將大大推進我國大宗有機化工原料生產(chǎn)技術進步,應
用到更多類型的化工反應和工業(yè)生產(chǎn)領域,對實現(xiàn)各種大型反
應裝備的國產(chǎn)化和利用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)均具有明顯的示
范作用。
參考文獻
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