加熱爐是實現(xiàn)延遲焦化裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行的首要關(guān)鍵設(shè)備,加熱爐爐管的結(jié)焦速率,在一定程度上決定著延遲焦化裝置正常運轉(zhuǎn)的周期,制約著裝置的生產(chǎn)能力,爐管結(jié)焦一直是困繞延遲焦化裝置的老大難問題,揚子石油化工股份有限公司(揚子石化)煉油廠1.6 Mt/a延遲焦化裝置是目前國內(nèi)在運單套處理能力最大的重油加工裝置,為典型的“一爐兩塔”流程,加熱爐為相對獨立的“三爐膛”結(jié)構(gòu)。該裝置自2004年底一次開車成功以來,已經(jīng)正常運行近一年,但由于裝置生產(chǎn)負荷大幅度調(diào)整時,加熱爐第二室多次切出和停進料一次,升降溫頻繁,第二室出現(xiàn)了重油加工裝置普遍存在的爐管結(jié)焦狀況,如何既不影響全廠生產(chǎn)又能較好地解決加熱爐爐管結(jié)焦問題,局部爐膛在線燒焦是否可行?揚子石化煉油廠大膽進行了裝置不停車在線燒焦的嘗試,第一次在線燒焦取得圓滿成功。 1 爐管結(jié)焦的判斷與操作 判斷爐管結(jié)焦可從肉眼觀測(具有一定的實際操作經(jīng)驗)和儀表指示記錄兩方面人手,而爐管結(jié)焦類型一般有局部結(jié)焦和多數(shù)結(jié)焦兩類。 1.1 局部結(jié)焦 爐管局部結(jié)焦可以從爐管表面顏色來判斷。結(jié)焦的地方,由于焦炭、鹽垢的傳熱系數(shù)小而使爐管表面溫度高,呈暗紅色,或者有一些灰暗的斑痕,而其它地方爐管則呈黑色。發(fā)現(xiàn)這種局部結(jié)焦時,應注意觀察,多檢查,把局部結(jié)焦爐管的左右火嘴火焰適當調(diào)小,防止結(jié)焦繼續(xù)發(fā)展。 1.2 多數(shù)結(jié)焦 多數(shù)結(jié)焦顯示,在爐輻射進料量和其它指標不變時,爐膛各點溫度逐漸升高,使爐管顏色發(fā)暗紅,阻力降增加,對流人口壓力上升;或者爐膛溫度升高,爐輻射出口溫度難以提高,焦炭塔頂溫度下降,焦炭揮發(fā)分增加,焦炭質(zhì)量不合格。如果溫度指示不靈,則證明溫度控制熱電偶套管結(jié)焦嚴重。出現(xiàn)這種大量嚴重結(jié)焦時,就應該進行燒焦操作。若必須堅持生產(chǎn),則應降量,增加循環(huán)比,認真參考并依據(jù)l5—25根爐管溫度,焦炭塔頂和底的溫度,以及焦炭質(zhì)量來確定加熱爐出口溫度。該裝置加熱爐的第二室自2005年6月起,發(fā)現(xiàn)加熱爐第四路的對流人口壓力由開工時的1.34 MPa緩慢上升至1.63 MPa左右,較其他分支高出0.3 MPa,二室膛溫也比一室和三室高30~ 40℃,管壁溫度最高,較其他分支高近100℃ ,爐第二室南分支的第l9,20,2l根爐管表面有暗斑,出現(xiàn)明顯結(jié)焦現(xiàn)象。另外,在相同負荷條件下,加熱爐的燃料氣消耗量也明顯增加。因此,考慮通過在線燒焦來降低加熱爐熱負荷,保證焦化加熱爐安全長周期穩(wěn)定運行。 2 爐管焦層在線燒焦工藝 延遲焦化裝置在線燒焦技術(shù),國外是在20世紀60年代早期開發(fā)的,這種技術(shù)應用于一爐多室…………..
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