煉油廠火炬系統(tǒng)的工藝設(shè)計

小水

摘要：合理進(jìn)行煉油廠火炬系統(tǒng)工藝設(shè)計，對保證工藝裝置安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)能降耗、降低工程投資具有重要意義。結(jié)合某工程設(shè)
計實踐，對火炬系統(tǒng)工藝流程設(shè)計、火炬系統(tǒng)主要工藝計算等進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述，對火炬系統(tǒng)設(shè)計中存在的問題進(jìn)行了討論。
關(guān)鍵詞：火炬；火炬氣回收；工藝計算；流程設(shè)計；煉油廠
中圖分類號：TE38 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1008- 553X（2010）03- 0067- 04
1 引言
火炬系統(tǒng)是煉油廠和石油化工廠重要的安全設(shè)施
和節(jié)能環(huán)保設(shè)施。一方面，火炬系統(tǒng)能安全、及時處理工
藝裝置在開停工時以及在停電、停水、停汽、火災(zāi)、設(shè)備
故障和誤操作等事故狀態(tài)下無法利用的突然排放的大
量可燃?xì)怏w，達(dá)到防止生產(chǎn)裝置發(fā)生超壓破壞以及對安
全泄放裝置排放的可燃?xì)怏w進(jìn)行安全處理的目的（本文
稱為火炬放空系統(tǒng)）；另一方面，火炬系統(tǒng)還能回收工藝
裝置在正常操作條件下產(chǎn)生的稍高于大氣壓的可燃?xì)?br /> 體，經(jīng)壓縮機(jī)升壓后排放至全廠燃?xì)夤芫W(wǎng)，達(dá)到節(jié)能環(huán)
保的目的（本文稱為火炬氣回收系統(tǒng)）。
本文結(jié)合某煉油廠總體設(shè)計的工程實踐，就火炬系
統(tǒng)工藝設(shè)計若干問題進(jìn)行闡述。
2 火炬系統(tǒng)工藝流程設(shè)計
2.1 設(shè)計原則
（1） 按照各裝置火炬氣排放條件，在滿足有關(guān)規(guī)范
及生產(chǎn)要求的前提下，確定火炬系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)模。
（2） 火炬系統(tǒng)盡量集中布置，集中控制，以便于管
理，減少占地。
（3） 火炬系統(tǒng)采用先進(jìn)成熟的技術(shù)，設(shè)備及材料盡
量國產(chǎn)化。
（4） 充分重視環(huán)境保護(hù)、安全及職業(yè)衛(wèi)生，降低消
耗，提高工程建成后的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2.2 工藝流程
一般來講，一個完整的火炬系統(tǒng)包括火炬放空系統(tǒng)
和火炬氣回收系統(tǒng)。火炬放空系統(tǒng)主要由火炬管網(wǎng)、分
液罐、水封罐、火炬及自動點火系統(tǒng)組成；火炬氣回收系
統(tǒng)主要由低壓氣分液罐、氣柜、壓縮機(jī)組及緩沖罐組成。
火炬系統(tǒng)的原則工藝流程如圖1 所示。
各工藝裝置事故狀態(tài)下的放空氣送至火炬放空系
統(tǒng)后，首先進(jìn)入分液罐，將火炬氣中攜帶的液體進(jìn)行分
離，隨后在水封罐內(nèi)突破水封，通過火炬筒體后在火炬
頭處放空燃燒。分液罐分離下來的液體用凝液泵送至輕
污油管網(wǎng)。水封罐內(nèi)的水封高度由水封溢流管控制，設(shè)
三檔水封，分別為200mm、400mm 和600mm。同時設(shè)置
水封罐液面高度自控系統(tǒng)，當(dāng)液位低于設(shè)定值時自動補(bǔ)
充新鮮水以維持一定高度的水封。
各裝置正常排放的火炬氣經(jīng)火炬氣總管進(jìn)入火炬
回收系統(tǒng)后，首先進(jìn)入低壓氣分液罐，將火炬氣中所攜
帶的液體分離，隨后經(jīng)入口自保聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)入10000 m3
卷簾密封氣柜，緩沖后，通過出口自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，然后進(jìn)
入螺桿壓縮機(jī)壓縮至0.6MPa 后進(jìn)入緩沖罐，緩沖后并
入全廠燃料氣管網(wǎng)。
2.3 流程特點
（1） 在正常生產(chǎn)條件下，火炬氣經(jīng)脫油、氣柜穩(wěn)壓、
壓縮升壓及緩沖罐緩沖后并入燃料氣管網(wǎng)，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)
保的目的。
（2） 在事故狀態(tài)下，火炬氣沖破水封，在火炬頭處

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