煉油廠火炬系統(tǒng)的工藝設(shè)計

小水

摘要：合理進(jìn)行煉油廠火炬系統(tǒng)工藝設(shè)計，對保證工藝裝置安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、節(jié)能降耗、降低工程投資具有重要意義。結(jié)合某工程設(shè)
計實踐，對火炬系統(tǒng)工藝流程設(shè)計、火炬系統(tǒng)主要工藝計算等進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述，對火炬系統(tǒng)設(shè)計中存在的問題進(jìn)行了討論。
關(guān)鍵詞：火炬；火炬氣回收；工藝計算；流程設(shè)計；煉油廠
中圖分類號：TE38 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B 文章編號：1008- 553X（2010）03- 0067- 04
1 引言
火炬系統(tǒng)是煉油廠和石油化工廠重要的安全設(shè)施
和節(jié)能環(huán)保設(shè)施。一方面，火炬系統(tǒng)能安全、及時處理工
藝裝置在開停工時以及在停電、停水、停汽、火災(zāi)、設(shè)備
故障和誤操作等事故狀態(tài)下無法利用的突然排放的大
量可燃?xì)怏w，達(dá)到防止生產(chǎn)裝置發(fā)生超壓破壞以及對安
全泄放裝置排放的可燃?xì)怏w進(jìn)行安全處理的目的（本文
稱為火炬放空系統(tǒng)）；另一方面，火炬系統(tǒng)還能回收工藝
裝置在正常操作條件下產(chǎn)生的稍高于大氣壓的可燃?xì)?br /> 體，經(jīng)壓縮機(jī)升壓后排放至全廠燃?xì)夤芫W(wǎng)，達(dá)到節(jié)能環(huán)
保的目的（本文稱為火炬氣回收系統(tǒng)）。
本文結(jié)合某煉油廠總體設(shè)計的工程實踐，就火炬系
統(tǒng)工藝設(shè)計若干問題進(jìn)行闡述。
2 火炬系統(tǒng)工藝流程設(shè)計
2.1 設(shè)計原則
（1） 按照各裝置火炬氣排放條件，在滿足有關(guān)規(guī)范
及生產(chǎn)要求的前提下，確定火炬系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)模。
（2） 火炬系統(tǒng)盡量集中布置，集中控制，以便于管
理，減少占地。
（3） 火炬系統(tǒng)采用先進(jìn)成熟的技術(shù)，設(shè)備及材料盡
量國產(chǎn)化。
（4） 充分重視環(huán)境保護(hù)、安全及職業(yè)衛(wèi)生，降低消
耗，提高工程建成后的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2.2 工藝流程
一般來講，一個完整的火炬系統(tǒng)包括火炬放空系統(tǒng)
和火炬氣回收系統(tǒng)�；鹁娣趴障到y(tǒng)主要由火炬管網(wǎng)、分
液罐、水封罐、火炬及自動點(diǎn)火系統(tǒng)組成；火炬氣回收系
統(tǒng)主要由低壓氣分液罐、氣柜、壓縮機(jī)組及緩沖罐組成。
火炬系統(tǒng)的原則工藝流程如圖1 所示。
各工藝裝置事故狀態(tài)下的放空氣送至火炬放空系
統(tǒng)后，首先進(jìn)入分液罐，將火炬氣中攜帶的液體進(jìn)行分
離，隨后在水封罐內(nèi)突破水封，通過火炬筒體后在火炬
頭處放空燃燒。分液罐分離下來的液體用凝液泵送至輕
污油管網(wǎng)。水封罐內(nèi)的水封高度由水封溢流管控制，設(shè)
三檔水封，分別為200mm、400mm 和600mm。同時設(shè)置
水封罐液面高度自控系統(tǒng)，當(dāng)液位低于設(shè)定值時自動補(bǔ)
充新鮮水以維持一定高度的水封。
各裝置正常排放的火炬氣經(jīng)火炬氣總管進(jìn)入火炬
回收系統(tǒng)后，首先進(jìn)入低壓氣分液罐，將火炬氣中所攜
帶的液體分離，隨后經(jīng)入口自保聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)入10000 m3
卷簾密封氣柜，緩沖后，通過出口自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，然后進(jìn)
入螺桿壓縮機(jī)壓縮至0.6MPa 后進(jìn)入緩沖罐，緩沖后并
入全廠燃料氣管網(wǎng)。
2.3 流程特點(diǎn)
（1） 在正常生產(chǎn)條件下，火炬氣經(jīng)脫油、氣柜穩(wěn)壓、
壓縮升壓及緩沖罐緩沖后并入燃料氣管網(wǎng)，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)
保的目的。
（2） 在事故狀態(tài)下，火炬氣沖破水封，在火炬頭處

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