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電脫鹽罐內(nèi)鈣渣沉積的分析及對(duì)策
張海兵,甄新平,馬忠庭,牛春革
(中國(guó)石油克拉瑪依石化公司,新疆克拉瑪依市834000)
摘要:針對(duì)工業(yè)化試驗(yàn)出現(xiàn)的電脫鹽罐內(nèi)鈣渣沉積問(wèn)題,通過(guò)對(duì)脫鈣體系再生過(guò)程和溶液組成的分析,確認(rèn)電
脫鹽罐內(nèi)鈣渣沉積的兩個(gè)主要原因:同離子效應(yīng)與溫度差引起的鈣渣溶解度降低,同時(shí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn),驗(yàn)證
了溫度差對(duì)鈣渣溶解度變化的影響規(guī)律。工業(yè)化試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度在80一120℃,鈣渣主要組分的溶解度在此溫度范
圍內(nèi)隨著溫度的升高而降低,致使鈣渣在電脫鹽罐內(nèi)沉積。計(jì)算表明,80℃與120℃下鈣渣主要組分的溶解度差
為(41.4—42.5)ms/(100 g)。提出了兩個(gè)有前景的解決方案:①以強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂替代現(xiàn)有的再生劑,使再
生后的脫金屬劑幾乎不含有鈣離子和溶解的CaX;②利用反滲透膜將脫金屬劑與鈣離子或溶解的CaX分開(kāi),達(dá)到
提純脫金屬劑的效果。
關(guān)鍵詞:電脫鹽罐鈣渣沉積同離子效應(yīng)溫度差溶解度
近幾年,克拉瑪依石化公司對(duì)1.50 Mt/a延
遲焦化裝置的脫鈣配套系統(tǒng)開(kāi)展了多輪工業(yè)化試
驗(yàn)¨圳,在第一輪裝置檢修期間發(fā)現(xiàn)一級(jí)電脫鹽罐
內(nèi)有塊狀鈣渣沉積,最初認(rèn)為是鈣渣過(guò)濾不完全
被帶到了電脫鹽罐內(nèi)。隨后再次進(jìn)行了工業(yè)化試
驗(yàn),在此次試驗(yàn)期間加強(qiáng)了鈣渣的過(guò)濾操作,但是
在第二輪檢修期間,打開(kāi)一級(jí)電脫鹽罐后發(fā)現(xiàn)罐
內(nèi)仍然有塊狀鈣渣沉積。針對(duì)這種現(xiàn)象,基本可
以排除裝置操作上的原因。為了保證裝置長(zhǎng)周期
運(yùn)行,找出鈣渣沉積的原因是有效地解決問(wèn)題的
關(guān)鍵。
1原因分析
1.1 同離子效應(yīng)導(dǎo)致微溶物溶解度降低
原油中的鈣一般以有機(jī)化合物的形式存在,
如環(huán)烷酸鈣[(R。C00):Ca]"剖。脫鈣劑使用的
是有機(jī)羧酸R:COOH,再生使用的是無(wú)機(jī)酸H:x。
脫鈣反應(yīng)式為:
(RlCOO)2Ca+2R2COOH一
(R2COO)2Ca+2RlCOOH
再生反應(yīng)式為:
(R2C00)2Ca+H2X一2R2COOH+CaX J,
雖然生成的CaX沉淀大部分用過(guò)濾的方式
從再生溶液中除去,但是返回電脫鹽罐再次脫鈣
的溶液基本上是飽和或接近飽和的CaX溶液,微
溶物CaX一部分以未電離CaX的形式溶解其中,
一部分以電離Ca2+和X2一存在,其離子對(duì)解離方
程為:CaX(aq)一Ca“(aq)+X。(aq)
再生后的脫鈣溶液再次進(jìn)行脫鈣時(shí),脫出的
鈣會(huì)部分電離以鈣離子的形式存在(見(jiàn)有機(jī)羧酸
離子對(duì)解離方程),這樣使得鈣離子濃度增加,產(chǎn)
生的同離子效應(yīng)將導(dǎo)致CaX的溶解度降低。
有機(jī)羧酸鈣離子對(duì)解離方程為:
(R2C00)2Ca(aq)一Ca2+(aq)+2R2C00—
1.2溫度的影響
從相關(guān)手冊(cè)"1的基本數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),鈣渣主要組
分的溶解度先隨著溫度的上升而增加,而后隨著
溫度的上升而下降,見(jiàn)圖1。
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溫度,℃
圖l 鈣渣溶解度與溫度的關(guān)系
Fig.1 Solubility of calcium precipitate ver,3us temperature
工業(yè)化試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)溫度在80—120℃,因此初
收稿日期:201l—05—20;修改稿收到日期:201l—09—02。
作者簡(jiǎn)介:張海兵,工程師,碩士研究生,2004年畢業(yè)于中國(guó)
石油大學(xué)(北京)石油有機(jī)化學(xué)專(zhuān)業(yè),主要從事原油預(yù)處理和
石油化工的研究。聯(lián)系電話:0990一6227837,E—mail:
zllMgllaibin@petrochina.tom.cn。
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
第10期張海兵等.電脫鹽罐內(nèi)鈣渣沉積的分析及對(duì)策一29
步推斷,鈣渣主要組分的溶解度在此溫度范圍內(nèi)
隨著溫度的升高而降低,致使鈣渣在電脫鹽罐內(nèi)
沉積。
1.2.1試驗(yàn)驗(yàn)證
實(shí)驗(yàn)室取工業(yè)試驗(yàn)期間的一級(jí)電脫鹽注水,
在較低的流速下,以穩(wěn)定的流量連續(xù)通過(guò)120 qc
左右的高壓反應(yīng)釜,模擬現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)電脫鹽罐的工
藝,8 h后,打開(kāi)反應(yīng)釜發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)有較多鈣渣沉積
(見(jiàn)圖2),收集鈣渣后稱(chēng)重為17 g。
實(shí)驗(yàn)室取鈣渣主要組分的純物質(zhì)(化學(xué)純,
99%),在80℃下制成飽和溶液,采用同樣的方
法,在一定的流量下通過(guò)120℃的高壓反應(yīng)釜,
8 h后,打開(kāi)反應(yīng)釜發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)也有鈣渣(見(jiàn)圖3),
收集后稱(chēng)重為16.8 g。
圖2現(xiàn)場(chǎng)注水引起的鈣渣沉積
Fig 2 Calcium precipitate due to site water injection
圖3純物質(zhì)模擬引起的沉積
Fig.3 Calcium precipitate due to pure material simulation
通過(guò)以上的試驗(yàn)比較得知,一級(jí)電脫鹽注水
中鈣渣的主要物質(zhì)在不同溫度下的溶解度變化,
經(jīng)分析計(jì)算后得出80℃與120℃下鈣渣主要組
分的溶解度差為(41.4~42.5)mg/(1130 g)。
2鈣渣沉積的影響與解決方案
2.I鈣渣沉積的影響
現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)電脫鹽注水量按6 t/h計(jì)算,如果
僅考慮溫度的變化引起CaX溶解度降低,電脫鹽
罐一年(以開(kāi)工360天計(jì)算)內(nèi)沉積的鈣渣在20 t
左右,沉積的鈣渣將不斷減小電脫鹽罐的有效空
間,使原油在電脫鹽罐內(nèi)弱電場(chǎng)環(huán)境下的停留時(shí)
間縮短,脫鹽脫水效率降低,嚴(yán)重影響裝置的長(zhǎng)周
期平穩(wěn)運(yùn)行。
2.2解決方案
2.2.1針對(duì)溫度變化引起的沉積
2008年工業(yè)化試驗(yàn)期間,針對(duì)電脫鹽罐內(nèi)鈣
渣沉積問(wèn)題,車(chē)間采取了電脫鹽罐定期反沖洗的
方式,主要目的是通過(guò)電脫鹽罐自帶的反沖洗功
能將沉積的鈣渣帶出電脫鹽罐。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)
行后,在2009年檢修期間打開(kāi)一級(jí)電脫鹽罐發(fā)
現(xiàn),反沖洗只能將罐內(nèi)少量的鈣渣帶出去,形成了
一個(gè)沖洗溝槽,未能大面積沖洗。針對(duì)這種情況,
實(shí)驗(yàn)室開(kāi)展了驗(yàn)證試驗(yàn),將上述通過(guò)120℃高壓
反應(yīng)釜的一級(jí)電脫鹽注水和鈣渣主要成分制成的
飽和溶液再次以較低的流量通過(guò)120℃高壓反應(yīng)
釜,8 h和20 h后打開(kāi)釜蓋發(fā)現(xiàn),釜內(nèi)壁和底部基
本沒(méi)有鈣渣沉積,見(jiàn)圖4。
(曲8 h后
【bl 20 h后
圖4 120℃再生液的沉積
Fig.4 Calcium precipitate from test solution at 120℃
根據(jù)以上的試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)合裝置現(xiàn)有的特點(diǎn),
建議在進(jìn)入一級(jí)電脫鹽罐之前加設(shè)一個(gè)緩沖高壓
罐,將一級(jí)電脫鹽注水溫度提高至】20℃后再進(jìn)
入一級(jí)電脫鹽罐,這樣鈣渣就提前沉積在緩沖高
萬(wàn)方數(shù)據(jù)
一30一煉油技術(shù)與工程2011年第41卷
壓罐內(nèi),緩沖高壓罐最好是兩個(gè),能夠定期切換清
除鈣渣,使電脫鹽罐基本沒(méi)有鈣渣沉積,實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周
期運(yùn)行。從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來(lái)考慮,裝置再次設(shè)計(jì)時(shí)整
個(gè)脫鈣再生系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)為封閉高溫(120—135
℃)的環(huán)境,這樣可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度,達(dá)到環(huán)保的
基本要求。但是該方案不能解決CaX因同離子
效應(yīng)引起的溶解度降低導(dǎo)致的沉積問(wèn)題。
2.2具有前景的解決方案
CaX在電脫鹽罐內(nèi)的沉積,根本原因是再生后
的脫金屬劑中含有大量的Ca2+和溶解的CaX,因
此,確保循環(huán)使用的脫金屬劑中不含有Ca2+和溶
解的CaX是徹底解決電脫鹽罐內(nèi)鈣渣沉積的關(guān)
鍵。經(jīng)過(guò)分析,提出以下2種具有前景的解決方案:
(1)離子交換樹(shù)脂
以強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂替代現(xiàn)有的再生劑,
使再生后的脫金屬劑幾乎不含有鈣離子和溶解的
Ca3[,但是該方法對(duì)水中的油含量要求很?chē)?yán)格,需
要多道預(yù)處理,耐沖擊能力較低。
(2)反滲透膜
利用反滲透膜將脫金屬劑與鈣離子或溶解的
CaX分開(kāi),達(dá)到提純脫金屬劑的效果。
致謝:電脫鹽罐內(nèi)鈣渣沉積的原因分析期間,課題組得到
了克拉瑪依石化公司焦化車(chē)間技術(shù)人員和班組相關(guān)人員
的大力配合和支持。在此表示真誠(chéng)的感謝。
參考文獻(xiàn)
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