離心泵的檢修方法介紹

牛先生

       1．起動、運行和停車的注意事項

       (1)盤車

       新裝，檢修后及停用時間長，起動前應(yīng)手轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1～2轉(zhuǎn)，檢查是否有卡阻、過緊、松緊不均或異常聲響。使滑油進(jìn)入各潤滑部位。發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，必須予以排除，然后才能起動。

       (2)潤滑

       軸承過早損壞大多是由于缺油或滑油變質(zhì)造成，起動前和運轉(zhuǎn)中都要注意檢查潤滑狀況。初次使用，軸承應(yīng)充注適量的潔凈潤滑油或潤滑脂。用油環(huán)潤滑的軸承，油環(huán)應(yīng)被浸沒約15mm左右。用潤滑脂潤滑的軸承，加油量應(yīng)占軸承室容積的1／2       ～1／3。潤滑油應(yīng)避免混入水和雜質(zhì)。運轉(zhuǎn)時軸承溫升不應(yīng)超過35℃，外表溫度不宜超過75℃。

       (3)冷卻

       對設(shè)有填料箱水封管、水冷軸承、水冷機械軸封或具有平衡管、平衡盤的離心泵，注意其相應(yīng)水管路是否暢通，檢查冷卻水量和水溫。

       (4)封閉起、停

       閉排出閥運轉(zhuǎn)時功率最低，但泵封閉運轉(zhuǎn)的時間不能過長(液體發(fā)熱       )。

       (5)檢查轉(zhuǎn)向

       泵反轉(zhuǎn)時不能建立正常排壓，故新泵或檢修后初次起動時，應(yīng)判別轉(zhuǎn)向。

       (6)避免干轉(zhuǎn)

       轉(zhuǎn)動部件與固定部件的間隙大都很小，或直接接觸(如軸封)，干轉(zhuǎn)時可能造成嚴(yán)重磨損、發(fā)熱甚至抱軸。自吸式離心泵，初次起動也要灌液。某些自帶真空泵的離心泵起動時可能干轉(zhuǎn)，應(yīng)限制其自吸時間，不宜采用機械軸封。

       (7)防凍及防銹

       停用時，如環(huán)境溫度在0℃以下，即應(yīng)放殘液，長期停用的泵，應(yīng)在外露的金屬加工面上涂防銹油。

      

       1.葉輪遇有下列情況之一時應(yīng)予換新：

       1）出現(xiàn)裂紋而無法補焊

       2）因腐蝕或汽蝕而損壞嚴(yán)重，形成較多的孔眼

       3）蓋板及葉片因沖刷而顯著變薄，

       4)進(jìn)口靠密封環(huán)處嚴(yán)重偏磨而無法修復(fù)

       如葉輪的裂紋或腐蝕孔眼不太嚴(yán)重，

       1)可用黃銅補焊來修復(fù)

       2)先加熱到600℃左右，在補焊處掛錫，再用黃銅氣焊

       3)焊完后使其逐漸冷卻回火，以免產(chǎn)生裂紋

       4)冷卻后再進(jìn)行機械加工

       如葉輪進(jìn)口處偏磨不太嚴(yán)重：

       1)可用砂布打磨，亦可光車

       2)修復(fù)的葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗

       2.泵軸

       遇有下列情況之一應(yīng)予換新：

       1)產(chǎn)生裂紋

       2)嚴(yán)重磨損而不能保證足夠的機械強度

       3)彎曲嚴(yán)重?zé)o法校直

       3.泵體

       泵體可能出現(xiàn)裂紋，可用手錘輕敲聽其有否破啞聲來判斷。必要時可用放大鏡查看，或在可疑處澆上煤油，然后擦干再涂以白粉，再輕擊殼體讓煤油滲出，以顯示裂紋。如裂紋發(fā)生在不承受壓力地方，可在裂紋兩端各鉆一個直徑約3mm的不穿透的小孔。如裂紋出現(xiàn)在承壓的地方，應(yīng)進(jìn)行補焊，禁止用堵塞、敲擊等辦法修補受壓鑄件的缺陷。受壓鑄件，水壓試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍，試驗時間不少于10min，鑄件表面不得有滲漏現(xiàn)象。

       4.軸承

       當(dāng)磨損過度或損壞時，一般應(yīng)按原型號和精度等級予以換新。裝有兩只徑向止推軸承的立式泵，用“背靠背”安裝。軸承的內(nèi)圈和軸通常采用過渡配合，安裝前在熱油里加熱到150℃左右。裝軸承的軸表面最好經(jīng)過淬火處理，軸承外圈與安裝處的配合常為過渡配合或滑動配合�；瑒虞S承間隙應(yīng)定期檢查和調(diào)整。