1.起動、運行和停車的注意事項 (1)盤車 新裝,檢修后及停用時間長,起動前應(yīng)手轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2轉(zhuǎn),檢查是否有卡阻、過緊、松緊不均或異常聲響。使滑油進入各潤滑部位。發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象,必須予以排除,然后才能起動。 (2)潤滑 軸承過早損壞大多是由于缺油或滑油變質(zhì)造成,起動前和運轉(zhuǎn)中都要注意檢查潤滑狀況。初次使用,軸承應(yīng)充注適量的潔凈潤滑油或潤滑脂。用油環(huán)潤滑的軸承,油環(huán)應(yīng)被浸沒約15mm左右。用潤滑脂潤滑的軸承,加油量應(yīng)占軸承室容積的1/2 ~1/3。潤滑油應(yīng)避免混入水和雜質(zhì)。運轉(zhuǎn)時軸承溫升不應(yīng)超過35℃,外表溫度不宜超過75℃。 (3)冷卻 對設(shè)有填料箱水封管、水冷軸承、水冷機械軸封或具有平衡管、平衡盤的離心泵,注意其相應(yīng)水管路是否暢通,檢查冷卻水量和水溫。 (4)封閉起、停 閉排出閥運轉(zhuǎn)時功率最低,但泵封閉運轉(zhuǎn)的時間不能過長(液體發(fā)熱 )。 (5)檢查轉(zhuǎn)向 泵反轉(zhuǎn)時不能建立正常排壓,故新泵或檢修后初次起動時,應(yīng)判別轉(zhuǎn)向。 (6)避免干轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)動部件與固定部件的間隙大都很小,或直接接觸(如軸封),干轉(zhuǎn)時可能造成嚴重磨損、發(fā)熱甚至抱軸。自吸式離心泵,初次起動也要灌液。某些自帶真空泵的離心泵起動時可能干轉(zhuǎn),應(yīng)限制其自吸時間,不宜采用機械軸封。 (7)防凍及防銹 停用時,如環(huán)境溫度在0℃以下,即應(yīng)放殘液,長期停用的泵,應(yīng)在外露的金屬加工面上涂防銹油。 1.葉輪遇有下列情況之一時應(yīng)予換新: 1)出現(xiàn)裂紋而無法補焊 2)因腐蝕或汽蝕而損壞嚴重,形成較多的孔眼 3)蓋板及葉片因沖刷而顯著變薄, 4)進口靠密封環(huán)處嚴重偏磨而無法修復 如葉輪的裂紋或腐蝕孔眼不太嚴重, 1)可用黃銅補焊來修復 2)先加熱到600℃左右,在補焊處掛錫,再用黃銅氣焊 3)焊完后使其逐漸冷卻回火,以免產(chǎn)生裂紋 4)冷卻后再進行機械加工 如葉輪進口處偏磨不太嚴重: 1)可用砂布打磨,亦可光車 2)修復的葉輪應(yīng)進行靜平衡試驗 2.泵軸 遇有下列情況之一應(yīng)予換新: 1)產(chǎn)生裂紋 2)嚴重磨損而不能保證足夠的機械強度 3)彎曲嚴重無法校直 3.泵體 泵體可能出現(xiàn)裂紋,可用手錘輕敲聽其有否破啞聲來判斷。必要時可用放大鏡查看,或在可疑處澆上煤油,然后擦干再涂以白粉,再輕擊殼體讓煤油滲出,以顯示裂紋。如裂紋發(fā)生在不承受壓力地方,可在裂紋兩端各鉆一個直徑約3mm的不穿透的小孔。如裂紋出現(xiàn)在承壓的地方,應(yīng)進行補焊,禁止用堵塞、敲擊等辦法修補受壓鑄件的缺陷。受壓鑄件,水壓試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍,試驗時間不少于10min,鑄件表面不得有滲漏現(xiàn)象。 4.軸承 當磨損過度或損壞時,一般應(yīng)按原型號和精度等級予以換新。裝有兩只徑向止推軸承的立式泵,用“背靠背”安裝。軸承的內(nèi)圈和軸通常采用過渡配合,安裝前在熱油里加熱到150℃左右。裝軸承的軸表面最好經(jīng)過淬火處理,軸承外圈與安裝處的配合常為過渡配合或滑動配合。滑動軸承間隙應(yīng)定期檢查和調(diào)整。 |