泵與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行PPT

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5  泵與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行   5.1 管路特性曲線及工作點(diǎn)   5.2 泵與風(fēng)機(jī)的聯(lián)合工作   5.3 運(yùn)行工況的調(diào)節(jié)   5.4 泵與風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的主要問題
連續(xù)性方程
能量守恒方程
　　　某些泵與風(fēng)機(jī)具有駝峰形的性能曲線，若工作點(diǎn)處于泵或風(fēng)機(jī)的上升區(qū)段，則為不穩(wěn)定工作點(diǎn)。
　　　若風(fēng)機(jī)工作在不穩(wěn)定工作點(diǎn),不僅風(fēng)機(jī)的流量為零，而且可能出現(xiàn)喘振現(xiàn)象�！�
泵與風(fēng)機(jī)的并聯(lián)工作
為什么要采用并聯(lián)方式工作?
泵并聯(lián)后的管路特性曲線.
流量變化范圍大；
若僅選用一臺(tái)泵，則該泵須按滿足最大流量來(lái)選擇；
由于流量變化，必須對(duì)泵運(yùn)行工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，將導(dǎo)致效率下降，能量損失。
為了保證供水的可靠性，須設(shè)置100％的備用泵，增加了投資。
采用并聯(lián)方式的原因
理由一：為了適應(yīng)外界負(fù)荷變化的要求；
理由二：當(dāng)擴(kuò)建機(jī)組時(shí)，相應(yīng)需要的流量增大 ，而原有的泵與風(fēng)機(jī)仍可以使用；
理由三：增加運(yùn)行的可靠性。


I、II為相同性能泵的性能曲線，重合在一起；
III為管路特性曲線；
I+II為泵并聯(lián)工作時(shí)的性能曲線；

M點(diǎn)為并聯(lián)時(shí)的工作點(diǎn)，HM，qvM;
B點(diǎn)為并聯(lián)時(shí)單泵的工作點(diǎn)， HB，qvB;
C點(diǎn)為未并聯(lián)工作泵的工作點(diǎn)，Hc，qvc;

并聯(lián)工作的特點(diǎn)
并聯(lián)工作的特點(diǎn)之一：揚(yáng)程彼此相等，總流量為每臺(tái)泵輸送流量之和；
并聯(lián)工作的特點(diǎn)之二：并聯(lián)后的總流量大于一臺(tái)泵單獨(dú)工作的流量，而小于單獨(dú)工作流量的2倍；
并聯(lián)工作的特點(diǎn)之三：并聯(lián)后的揚(yáng)程比單泵工作時(shí)大。
并聯(lián)工作的特點(diǎn)
并聯(lián)工作的特點(diǎn)之四：管路特性曲線越平坦，并聯(lián)后的流量越大；
并聯(lián)工作的特點(diǎn)之五：泵性能曲線越平坦，并聯(lián)后的流量越��；

泵與風(fēng)機(jī)的串聯(lián)工作
   應(yīng)用場(chǎng)合：
（1）增大揚(yáng)程；
（2）提高抗汽蝕能力。
相同性能泵聯(lián)合工作的選擇
  泵的并聯(lián)與串聯(lián)工作都能達(dá)到增加流量的目的；
工作方式的選擇主要取決于管路特性曲線的陡坦程度，另外再考慮效率因素；
當(dāng)管路特性曲線平坦時(shí)，采用并聯(lián)方式增大的流量大于串聯(lián)增大的流量。

運(yùn)行工況調(diào)節(jié)的主要方式
  節(jié)流調(diào)節(jié)
  變速調(diào)節(jié)
   動(dòng)葉調(diào)節(jié)
   汽蝕調(diào)節(jié)

管道特性曲線方程
         為凈揚(yáng)程
         為水頭損失系數(shù)

當(dāng)出水閥門部分關(guān)閉時(shí),  

    出口節(jié)流調(diào)節(jié)是通過在管路中增加一個(gè)額外的水力阻力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
   如果流量不變，則揚(yáng)程增加。

   隨著閥門的關(guān)閉，工況點(diǎn)從a    b     c,  
    逐漸向左上方移動(dòng)。
隨著閥門開度的減小，

功率下降；
流量減��；
效率下降；
水頭上升.


         為節(jié)流損失水頭。

因此  功率損失可由下式計(jì)算                        

由此可見，調(diào)整幅度越大，節(jié)流水頭損失越大，功率損失也越大.
出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式簡(jiǎn)評(píng)

優(yōu)點(diǎn):
        簡(jiǎn)單可靠，得到廣泛使用 .
缺點(diǎn):
       能量損失大，不經(jīng)濟(jì)，且只能單向調(diào)節(jié).
入口端節(jié)流
通過改變安裝在泵或風(fēng)機(jī)進(jìn)水側(cè)上的閥門的開度來(lái)改變輸出流量。
同時(shí)改變了管路特性曲線及泵與風(fēng)機(jī)本身的性能曲線。
入口節(jié)流能量損失小于出口節(jié)流，但易引起汽蝕，因此僅在風(fēng)機(jī)上使用。

入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)
導(dǎo)流器型式

導(dǎo)流器調(diào)節(jié)機(jī)理

導(dǎo)流器調(diào)節(jié)方式比出口節(jié)流能節(jié)省8％～24％的功率。

變速調(diào)節(jié)
   調(diào)節(jié)機(jī)理:通過轉(zhuǎn)速的改變，來(lái)改變泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線，使流量、揚(yáng)程（全壓）及功率相應(yīng)的改變。

改變動(dòng)葉安裝角調(diào)節(jié)
調(diào)節(jié)原理：改變動(dòng)葉的安裝角，改變泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線的形狀，從而調(diào)節(jié)了工況點(diǎn)的位置。
動(dòng)葉調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)：可在較大的流量范圍內(nèi)保持高效率。
動(dòng)葉調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)：增加了一套較為復(fù)雜的動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

葉片的切割與加長(zhǎng)
調(diào)節(jié)原理：改變轉(zhuǎn)輪葉片的外徑，改變泵與風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)。切割轉(zhuǎn)輪，外徑減小，泵與風(fēng)機(jī)的流量、揚(yáng)程（全壓）和功率減少；加長(zhǎng)轉(zhuǎn)輪，外徑增大，泵與風(fēng)機(jī)的流量、揚(yáng)程（全壓）和功率增加。
等等。。。。

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2012-10-29 08:42 上傳

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