齒輪泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)及故障處理

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    1．齒輪泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

       1)試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

       (1)檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確，準(zhǔn)備好試運(yùn)用的各種記錄表格；

    (2)把泵周圍衛(wèi)生打掃干凈；

    (3)盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常響聲；

    (4)查液面,應(yīng)符合泵的吸入高度要求；

    (5)壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用；

    (6)向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)；

    (7)確認(rèn)泵出口閥已打開；

    (8)聯(lián)系電工檢查電機(jī)電阻，并送上電；

    (9)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。

    2)試運(yùn)轉(zhuǎn)

       (1)打開泵出口閥，開啟入口閥，使液體充滿泵體。打開放空閥，將空氣趕凈后關(guān)閉；

    (2)盤車無(wú)問(wèn)題后扭動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，給電啟動(dòng)；

    (3)檢查出口壓力指示是否正常；

    (4)檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄漏和離心泵軸封泄漏標(biāo)準(zhǔn)相同；

       (5)檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)，其振動(dòng)值和軸承溫度允許值可參照離心泵的標(biāo)準(zhǔn)。

    3)注意事項(xiàng)

    (1)在開泵前一定要確認(rèn)泵出口閥已打開；

    (2)停泵時(shí)不得先關(guān)閉出口閥。

    4)驗(yàn)收

    (1)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要；

    (2)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)；

    (3)檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。

       2．齒輪泵的故障處理

       齒輪泵常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法如表1所示。

表1 齒輪泵常見的故障原因及處理

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	泵不吸油	吸入管路堵塞或漏氣    吸入高度超過(guò)允許吸入真空高度    電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)    介質(zhì)粘度過(guò)大	檢修吸入管路    降低吸入高度       改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向    將介質(zhì)加溫
2	壓力波動(dòng)大	吸入管路漏氣    溢流閥沒(méi)有調(diào)好或工作壓力過(guò)大，使溢流閥時(shí)開時(shí)閉	檢查吸入管路    調(diào)整溢流閥或降低工作壓力
3	流量不足的處理	吸入高度不夠    泵體或入口管線漏氣       入口管線或過(guò)濾器堵塞    介質(zhì)粘度大    齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過(guò)大    齒輪軸向間隙過(guò)大    溢流閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)    電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠	增高液面    更換墊片、緊固螺栓，修復(fù)管路    清理管線或過(guò)濾器    降低介質(zhì)粘度    更換泵殼或齒輪       調(diào)整間隙    調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座       修理或更換電動(dòng)機(jī)
4	軸功率急劇增大	排出管路堵塞    齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨擦    介質(zhì)粘度太大	停泵清洗管路    檢修或更換有關(guān)零件    將介質(zhì)升溫
5	振動(dòng)增大	泵與電機(jī)不同心    齒輪與泵不同心或間隙大    泵內(nèi)有氣體    安裝高度過(guò)大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕	調(diào)整同心度    檢修調(diào)整    檢查吸入管路，排除漏氣    降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速
6	泵發(fā)熱	吸入介質(zhì)溫度過(guò)高    軸承間隙過(guò)大或過(guò)小    齒輪的徑向、軸向、齒側(cè)間隙過(guò)小    出口閥開度過(guò)小造成壓力過(guò)高	降低介質(zhì)溫度    調(diào)整間隙或更換軸承    調(diào)整間隙或更換齒輪       開大出口閥門，降低壓
7	機(jī)械密封大量漏油	裝配位置不對(duì)    密封壓蓋未壓平    動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷    動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞	重新按要求安裝    調(diào)整密封壓蓋    研磨密封面或更換新件    更換密封圈