大型儲罐設(shè)計有關(guān)問題探討

牛先生

大型儲罐被廣泛應(yīng)用于煉油化工生產(chǎn)裝置中，
在其應(yīng)用中經(jīng)常遇到油品蒸發(fā)損失及儲罐失穩(wěn)變形
等實際問題。大型儲罐發(fā)生失穩(wěn)變形的主要原因包
括罐體剛度設(shè)計不足、用于抵抗風載荷的加強圈和
抗風圈設(shè)計不合理等。1996年，在我廠350 t／a常減
壓裝置配套原油罐區(qū)擴建項目中，設(shè)計選用了3臺
體積為10 000 m3的外浮頂原油儲罐，文中以此設(shè)計
為例，對在大型儲罐設(shè)計中遇到的設(shè)計選型、選材、
罐體壁厚及抗風圈等設(shè)計問題進行探討。
1 儲罐選型
油品儲罐的選型應(yīng)考慮的主要因素是盡量降低
油品損耗，避免油品在儲存期間變質(zhì)，減輕大氣污染
與火災(zāi)的危險性，同時還要考慮經(jīng)濟合理。
控制和減少儲液的蒸發(fā)是儲罐技術(shù)發(fā)展的一個
重要方面。油品在儲存過程中的蒸發(fā)損失不僅可以
造成儲液量的損失，還導致油品質(zhì)量的下降，使油品
地讀取和顯示遠程工作站的溫度、壓力、液位和流量
等參數(shù)，給脫蠟生產(chǎn)和管理帶來極大便利。
2 結(jié)語
根據(jù)我國脫蠟生產(chǎn)的實際情況，設(shè)計了以開放
式現(xiàn)場總線CC．Link為中心的網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)
通信距離、通信數(shù)據(jù)量等參數(shù)，系統(tǒng)自上而下形成了
cc．Link現(xiàn)場總線、Rs．485的兩級通信網(wǎng)絡(luò)【 。利
用該監(jiān)控系統(tǒng)可以同時對全部脫蠟設(shè)備的運行進行
實時監(jiān)控，獲得本地和遠程工作站的各種詳細參數(shù)，
能根據(jù)數(shù)據(jù)做出及時的調(diào)整，也可以實現(xiàn)對單獨監(jiān)
控對象的遠程啟動、停止等，還可對設(shè)備的歷史狀態(tài)
進行全面記錄，為脫蠟裝置的管理帶來極大方便，提
變質(zhì)。減少儲罐的蒸發(fā)損失有很多措施，如用水噴
淋可基本消除固定頂罐的小呼吸損失，但這要浪費
大量的冷卻水，5 ooo m3儲罐每天耗水量大約100 t。
將罐體外表面涂成白色或使用熱絕緣材料可降低小
呼吸損耗60％ ，還有提高儲罐承載能力等措施。但
是，以上這些措施都不能從根本上減少儲罐的蒸發(fā)
損失，采用浮頂罐是迄今為止控制油品蒸發(fā)損失所
采用的技術(shù)中最有效的解決辦法之一。這是由于浮
盤漂浮于液面上，使油品無液相蒸發(fā)空間，這樣可減
少蒸發(fā)損失80％ ～90％ ，同時由于浮盤使油品與空
氣完全隔開，極大地減少了空氣污染和火災(zāi)的危險
性，而且能有效地保證油品質(zhì)量。由于原油罐內(nèi)有
加熱盤管，其中的輕組分易蒸發(fā)，而且儲量很大，因
而采用外浮頂儲罐是最合理的。
2 罐體材質(zhì)與壁厚

高了制蠟生產(chǎn)的自動化水平和管理水平，降低了工
人的勞動強度。該控制系統(tǒng)的應(yīng)用前景十分廣泛，
其上位機通過與局域網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合可以與企業(yè)中其
它設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，從而組建整個企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控系統(tǒng)。
該系統(tǒng)在工業(yè)試驗中運行效果良好，且其關(guān)鍵技術(shù)
已經(jīng)在石化和紡織等相關(guān)行業(yè)中獲得應(yīng)用。
參考文獻：
[I] 徐世許．可編程控制器原理應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)[M]．合肥：中國科學技術(shù)
大學出版社，2000．
[2] MSPF-D11：MELSEC·A PLC Communication·program Manual，2st Edition[
M]．Yokogawa Electric Corporation，1996．58—60．
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2012-9-29 11:27 上傳

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