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2-1-1 齒輪泵的工作原理
簡單構(gòu)造
一對互相嚙合的齒輪 (The teeth meshed)
主動齒輪由原動機(jī)帶動回轉(zhuǎn),齒頂和端面被泵體和前后端蓋包圍
由于相嚙合齒的分隔,吸入腔和排出腔隔開
吸入和排出
圖示方向回轉(zhuǎn)時,齒C退出嚙合,其齒間V增大,P降低,液體在吸入液面P作用下,經(jīng)吸入口流入
隨著齒輪回轉(zhuǎn),吸滿液體的齒間轉(zhuǎn)過吸入腔,沿殼壁轉(zhuǎn)到排出腔
當(dāng)重新進(jìn)入嚙合時,齒間的液體即被輪齒擠出
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
泵如果反轉(zhuǎn),吸排方向相反
由于嚙合緊密,齒頂和端面間隙都小,液體不會大量漏回吸入腔
磨擦面較多,只用來排送有潤滑性的油液。
圖2—1為外嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖
2-1-2 齒輪泵的困油現(xiàn)象
外齒輪泵一般采用漸開線 (involute) 齒形
為轉(zhuǎn)運(yùn)平穩(wěn),要求齒輪的重迭系數(shù)ε大于1
前一對嚙合齒尚未脫離嚙合時,后一對齒便已進(jìn)入嚙合。
在部分時間內(nèi)相鄰兩對齒會同時處于嚙合狀態(tài),形成一個封閉空間,使一部分油液困在其中,
而這封閉空間的容積又將隨著齒輪的轉(zhuǎn)動而變化 (先縮小,然后增大),從而產(chǎn)生困油現(xiàn)象。
圖2—2 齒輪泵的困油現(xiàn)象
2-2-2 困油現(xiàn)象的危害和排除
危害(當(dāng)封閉V減小時,液體受擠壓而P急劇升高,油液將從縫隙中強(qiáng)行擠出)
產(chǎn)生噪音和振動
使軸承受到很大的徑向力
功率損失增加。
容積效率降低(而當(dāng)封閉V增大時,P下降,析出氣泡)
對泵的工作性能和使用壽命都有害
排除(設(shè)法在封閉V變小時使之和排出腔溝通,而在增大時和吸入腔溝通)
開卸荷槽(圖2—2(b)的虛線)。
結(jié)構(gòu)簡單,容易加工,且對稱布置,泵正、反轉(zhuǎn)時都適用,因此被廣泛采用。
對稱卸荷槽還不十分完善(還有噪音和振動)
2-2-2 困油現(xiàn)象的危害和排除(1)
不對稱卸荷槽
兩個卸荷槽同時向吸入側(cè)移過適當(dāng)距離
延長了Va和排出腔相通的時間
推遲了Vb和吸入腔相通的時間
Vb中可能出現(xiàn)局部真空,但不十分嚴(yán)重
這種卸荷槽能更好地解決困油問題
能多回收一部分高壓液體
泵不允許反轉(zhuǎn)使用
采用卸荷槽后困油現(xiàn)象影響大大減輕。
2-1-3 齒輪泵的徑向力-圖2-3
徑向力增加軸承的負(fù)荷,影響泵的壽命
工作P越高,徑向力就越大
對高壓齒輪泵,要設(shè)法限制徑向力,提高軸承壽命
2-1-4齒輪泵的流量-圖2—4
理論上帶到排出腔的油液體積應(yīng)等于齒間工作容積
每轉(zhuǎn)的Qt應(yīng)為兩個齒輪全部齒間工作容積之和。
可假設(shè)齒間工作容積與齒的有效體積相等。
每轉(zhuǎn)Qt
是一個齒輪的齒間工作容積與輪齒有效體積的總和
近似等于齒的有效部分所掃過的一個徑向?qū)挾葹?m的環(huán)形體積
2-1-4 齒輪泵的流量公式
用上述計(jì)算泵的Qt時,數(shù)值偏小
應(yīng)乘上修正系數(shù)K。平均Qt為:
式中:D——分度圓直徑,mm;
m——模數(shù)(m=D/z,z為齒數(shù)),mm;
B——齒寬,mm;
n——轉(zhuǎn)速,r/min; ,
K——修正系數(shù),一般為1.05~1.15。
2-1-4 齒輪泵的流量公式
中、低壓齒輪泵為使流量公式
Qt=6.66zm2Bn • 10-6 L/min (2—4)
高壓齒輪泵的流量公式:
Qt=7zm2Bn • 10-6 L/min (2—5)
齒輪泵介紹-油氣儲運(yùn)網(wǎng).ppt.ppt
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2012-9-4 09:09 上傳
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