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工藝危害分析(Process Hazard Analysis-PHA),也稱(chēng)過(guò)程危險(xiǎn)分析,即將事故過(guò)程模擬分析,也就是在一個(gè)系列的假設(shè)前提下按理想的情況建立模型,將復(fù)雜的問(wèn)題或現(xiàn)象用數(shù)學(xué)模型來(lái)描述,對(duì)事故的危險(xiǎn)類(lèi)別、出現(xiàn)條件、后果等進(jìn)行概略地分析,盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。過(guò)程危險(xiǎn)分主要用來(lái)分析在泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等常見(jiàn)的重大事故造成的熱輻射、爆炸波、中毒等不同的化學(xué)危害。
方法 工藝危害分析(PHA)是工藝管理管理的核心要素,指通過(guò)一系列有組織的、系統(tǒng)性的和徹底的分析活動(dòng)來(lái)發(fā)現(xiàn)、估計(jì)或評(píng)價(jià)一個(gè)工藝過(guò)程的潛在危害。
PHA可以為企業(yè)的管理者和決策者提供有價(jià)值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現(xiàn)的危害性后果造成的損失。
可供選用的PHA的方法常用的有:
1.定性方法:What-If, 檢查表, What-If/檢查表, 危險(xiǎn)與可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保護(hù)層分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹(shù)必須根據(jù)自身的復(fù)雜程度、規(guī)模、危險(xiǎn)程度、折舊程度等多種因素,選擇一種合適的方法進(jìn)行PHA活動(dòng)。并且PHA活動(dòng)應(yīng)該每隔至多5年就重新進(jìn)行一次。
合格的PHA活動(dòng)應(yīng)該能夠:
1.發(fā)現(xiàn)工藝危害
2.識(shí)別出已經(jīng)發(fā)生過(guò)的有可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果的事件
3.可用的工程上或管理上的危害控制手段
4.控制手段失效的后果
5.人員因素
6.定性的關(guān)于危害的評(píng)價(jià)
PHA應(yīng)該由一個(gè)包括多方面人員的隊(duì)伍完成,包括工程、管理、操作、設(shè)計(jì)等人員。并且在PHA過(guò)程中產(chǎn)生的文檔,特別是產(chǎn)生的建議,應(yīng)該有完善的管理和后續(xù)跟蹤手段。
參考文獻(xiàn):
Process Safety Management(OSHA 3132),U.S.Department of Labor
Occupational Safety and Health Administration(OSHA),2000. |
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