油田風(fēng)險安全分析之HAZOP

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　 　　危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動可偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。
　 　　危險和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設(shè)備、自控、現(xiàn)場操作人員等）按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進(jìn)行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨(dú)使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨(dú)使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。
　　HAZOP以其在杜絕、減少事故的發(fā)生，降低災(zāi)害帶來的損失及事故原因分析等發(fā)揮的積極重要作用，被公認(rèn)為是可極大提高工廠生產(chǎn)安全性、可靠性的一種安全評價方法。英美等國還將HAZOP列為強(qiáng)制型國標(biāo)。在中國，HAZOP也日益受到重視，國家安監(jiān)總局已將其作為重點(diǎn)推廣的危險分析方法，并將發(fā)布《危險與可操作生分析HAZOP分析應(yīng)用導(dǎo)則》，還將于2011年5月實(shí)施《化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計導(dǎo)則》。

HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項(xiàng)目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進(jìn)行預(yù)先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序，并提出改進(jìn)意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行決策提供依據(jù)。

與傳統(tǒng)的安全分析和安全評估方法相比HAZOP分析方法具有三大特點(diǎn)：　　首先是確立了系統(tǒng)安全的觀點(diǎn)，而不是單個設(shè)備完全的觀點(diǎn)；其次是系統(tǒng)性、完善性好，有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險；再次是結(jié)構(gòu)性好，易于掌握。

危險和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設(shè)備、自控、現(xiàn)場操作人員等）按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進(jìn)行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨(dú)使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨(dú)使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。

HAZOP分析是以偏差，生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)與操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，為導(dǎo)向的分析過程，首先需要將被分析流程根據(jù)設(shè)計意圖、功能、設(shè)備等要素，以及分析者的工作習(xí)慣劃分為若干節(jié)點(diǎn)，而后逐次考慮各個節(jié)點(diǎn)上出現(xiàn)的各種可能的偏差，針對每個偏差，需要分析其可能的原因、可能導(dǎo)致的后果、有無對應(yīng)的安全措施，其危害程度如何，是否需要提出整改建議等。

典型的HAZOP工作流程如左圖，整個分析過程以“頭腦風(fēng)暴”的小組會議形式進(jìn)行。HAZOP 要求有業(yè)主的操作人員，設(shè)計單位的工藝，設(shè)備，儀表，安全人員，以及由專業(yè)公司提供的HAZOP 主席與記錄人員共同參與。HAZOP 主席作為提問者，利用自身的豐富經(jīng)驗(yàn)，引導(dǎo)全體人員共同參與頭腦風(fēng)暴形式的討論，并確保討論不因各方利益的自身原因產(chǎn)生技術(shù)偏差。參與HAZOP的人員，特別是工藝人員除了熟悉流程熟悉圖紙等必須的技術(shù)要求外，應(yīng)該提前接受HAZOP的相關(guān)培訓(xùn)，熟悉HAZOP的思維形式與討論方法，能夠從安全而非僅僅工藝的角度就可能出現(xiàn)的偏差進(jìn)行深入分析。

典型的HAZOP分析表如下：

HAZOP的過程是各利益方各專業(yè)共同進(jìn)行公開，透明，透徹的討論過程。將HAZOP分析方法應(yīng)用于石油化工裝置的設(shè)計安全評價中，能夠使設(shè)計人員對于單元中的工藝過程及設(shè)備有深入了解，對于單元中的危險及應(yīng)采取的措施有透徹的認(rèn)識，在設(shè)計中避免安全設(shè)計不足或過度。HAZOP分析對于裝置的日常生產(chǎn)與維護(hù)以及裝置的安全管理提供了良好的指導(dǎo)作用，幫助操作人員系統(tǒng)的從原理上理解操作中的安全問題。HAZOP分析內(nèi)容可以作為對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)的良好教材。HAZOP分析同時能夠幫助專利商進(jìn)一步完善設(shè)計。

做為一個半定性半定量的手段所得的分析結(jié)果，如果對工藝/ 設(shè)備有重大改變，往往要求利用aspen或其他手段進(jìn)一步進(jìn)行定量計算。以便進(jìn)一步提出解決手段�，F(xiàn)在HAZOP分析法已經(jīng)成為石油天然氣行業(yè)對初步設(shè)計，詳細(xì)設(shè)計以及生產(chǎn)優(yōu)化時安全審查的重要工具。同時在金屬冶煉，火力電站，制藥，精細(xì)化工，食品，造紙等具有連續(xù)生產(chǎn)特征的行業(yè)都日益成為安全審查的標(biāo)準(zhǔn)手段。

參考文獻(xiàn)：

1.Kletz,Trevor(2006).Hazop and Hazan(4th Edition ed.).Taylor & Francis.
ISBN 978052955062.

2.Tyler,Brian,Crawley,Frank & Preston,Malcolm (2008).HAZOP:Guide to
Best Practice(2nd Edition ed.).IChemE,Rugby.ISBN 9780852955253. 3.Center for Chemical Process Safety(1992).Guidelines for Hazard
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Wiley-AIChE.ISBN 0-8169-0491-X.

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很好的資料，謝謝分享