站場(chǎng)儲(chǔ)罐施工方案概要.pdf

yifang

1. 0適用范圍
1.1站內(nèi)立式圓筒形拱頂儲(chǔ)油罐的預(yù)制、安裝及罐體附件的安裝。
2.0參閱文件
2.1 GBJ 50128-2005 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.2 業(yè)主頒布的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
2.3 以下文件、標(biāo)準(zhǔn)也將實(shí)施于工作中：
2.3.1儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求部分。
2.3.2儲(chǔ)油罐附件制造商附件安裝技術(shù)要求。
2.3.3儲(chǔ)油罐安裝所在地有權(quán)機(jī)構(gòu)頒布的規(guī)則、規(guī)范和法規(guī)。
3.0定義
3.0.1業(yè)主：KPC。
3.0.2承包商：CPP。
3.0.3監(jiān)理：PII（印度）。
3.1以下定義為本程序文件自定義。
3.1.1倒裝法：底板安裝完成后，安裝最頂層壁板與罐頂，采用手動(dòng)導(dǎo)鏈提升罐體，然后安裝下層壁板，這種自上而下的安裝方法即為倒裝法。
3.1.2排板圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及鋼板的實(shí)際外形尺寸，為保證安裝時(shí)各條焊縫的間距要求而進(jìn)行的鋼板排布圖。
3.1.3預(yù)制：在工作場(chǎng)地以外，為減少現(xiàn)場(chǎng)安裝程序，提高工效而進(jìn)行的切割、組對(duì)、焊接等的必要作業(yè)。
3.1.4工卡具：為保證組對(duì)間隙、防止焊接變形，用鋼板制作的龍門板、銷子等用具。
3.1.5邊緣板：罐底的最外圈與壁板相接觸的底板。
3.1.6丁字縫：罐體環(huán)向焊縫與立縫相交的部位，包括上丁縫、下丁縫。
3.1.7包邊角鋼：連接壁板與罐頂?shù)挠媒卿摶蜾摪逯瞥傻幕⌒螛?gòu)件。
3.1.8中幅板：罐底的除邊緣板以外的其它板。
3.1.9收縮縫：中幅板與邊緣之間的焊縫。
4.0施工準(zhǔn)備
4.1罐基礎(chǔ)施工
4.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置，對(duì)罐基礎(chǔ)地基進(jìn)行處理。
4.1.2在處理好的地基上放線，確定罐基礎(chǔ)中心、外圈環(huán)梁位置。
4.1.3用模板進(jìn)行混凝土澆注環(huán)梁并采用機(jī)械振搗，使其密實(shí)。
4.1.4當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，拆除模具，往環(huán)梁里回填素土并分層夯實(shí)。
4.1.5其上回填中粗砂墊層并采用水撼法將其密實(shí)。
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China Petroleum Pipeline Engineering Corporation
KPC PROPOSED LINE-1 CAPACITY ENHANCEMENT PROJECT
4.1.6面層鋪瀝青砂。采用人工熬瀝青、人工拌合、人工攤鋪、蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（或商品砼）。
4.2搭建預(yù)制平臺(tái)
4.2.1按站場(chǎng)施工整體布置，在罐基礎(chǔ)附近、并不影響罐體安裝的位置搭建預(yù)制平臺(tái)。
4.2.2鋪設(shè)切割壁板用的平臺(tái)，要用水平尺檢驗(yàn)。
4.2.3預(yù)制、組焊頂板、壁板胎具。
4.2.4板材下料、坡口加工、壁板加工等工作將在預(yù)制平臺(tái)完成。
4.3施工用設(shè)備就位。預(yù)制廠主要機(jī)具包括吊車一臺(tái)、硅整流電焊機(jī)400A 6~8臺(tái)、半自動(dòng)切割機(jī)一臺(tái)、滾板機(jī)一臺(tái)、焊條烘干箱一臺(tái)、發(fā)電機(jī)50KW一臺(tái)等。
4.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及實(shí)際鋼板尺寸，完成底板、壁板、頂板的排板圖。
4.5對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其充分掌握安裝尺寸及技術(shù)要求。
4.6所有的電焊工按焊接工藝評(píng)定的要求，取得有業(yè)主認(rèn)可的資格證。
4.7對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，防止事故發(fā)生。
5.0儲(chǔ)罐基礎(chǔ)驗(yàn)收
5.1儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范對(duì)罐基礎(chǔ)進(jìn)行水平檢查和瀝青表面平整度檢查。
5.2基礎(chǔ)表面瀝青層應(yīng)壓實(shí)，無(wú)貫穿裂紋及分層缺陷。
5.3用水準(zhǔn)儀對(duì)基礎(chǔ)中心標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，其偏差應(yīng)控制在±20mm以內(nèi)。
5.4在環(huán)梁上任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm。
5.5基礎(chǔ)表面經(jīng)向平整度，從中心向外拉線測(cè)量，其表面凹凸度允許偏差不應(yīng)超過25mm，并且整個(gè)基礎(chǔ)表面的測(cè)量不能少于10點(diǎn)。
5.6基礎(chǔ)環(huán)梁的內(nèi)徑偏差不允許超過±50mm。
5.7罐基礎(chǔ)應(yīng)是中心凸起的錐面，其坡度應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙的要求。
5.8所有的尺寸檢查合格后，填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
6.0預(yù)制
6.1壁板的預(yù)制
6.1.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖并應(yīng)符合以下規(guī)定：
6.1.1.1各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長(zhǎng)的1/3，且不能少于500mm。
6.1.1.2最底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不小于200mm。
6.1.1.3罐壁開孔補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫距離不小于200mm，與環(huán)縫距離不小于100mm。
6.1.1.4包邊角鋼對(duì)接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不小于200mm。
6.1.2按排板圖的尺寸，在鋼板上劃線并用半自動(dòng)火焰切割機(jī)在軌道上行進(jìn)壁板切割及坡口加工。
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2012-6-25 09:07 上傳

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自由飛翔

感謝分享。。樓主好人啊。。

lg愛知

感謝感謝  收藏了

lichunxi

我公司在作大缽，參孝下！

dzy2006

好東東，收藏了！