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樓主: ren1531358250
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急求 輸油管道輸油泵型號怎么選擇

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11#
發(fā)表于 2018-6-30 11:38:58 | 只看該作者
一、輸油泵配置原則:
首先輸送油品管道,宜選用離心泵。
1、離心泵機組一般有串聯運行和并聯運行兩種方式。在正常生產運行過程中,串聯泵機組具有輸量基本保持不變、揚程疊加的特點,較適用于以克服沿程摩阻為主的長輸管道;并聯泵機組具有揚程基本保持不變、輸量疊加的特點,較適用于以克服高差為主的長輸管道。
2、通過“工程投資+運行費用折現值”的比對,綜合考慮后期工程投資追加數值、管道長時間停產可行性等因素,設計選用離心泵機組串聯運行方式。
二、輸油泵選型
通常離心泵流量調節(jié)采用兩種方式。
方式一:葉輪變徑調節(jié)
變徑調節(jié)是通過改變離心泵葉輪形狀,調整泵流量。根據前期運行情況,需要為2臺大泵配置大小兩套葉輪,初期安裝小葉輪及配套的導葉、泵軸,后期隨著輸量增加更換大葉輪及配套的導葉、泵軸。
但變徑調節(jié)前后運行功率始終都是800 kW。
方案特點:通過更換大小葉輪,調整輸油流量,使輸油泵泵體在高效區(qū)內運行,但電機仍是滿負荷運轉。該方案可調節(jié)流量,但運行能耗并未降低。
方式二:變頻調速調節(jié)
對前期使用的2臺大泵采用變頻調速,設置1臺變頻器,按一拖二方式安裝,使1臺變頻器可隨時切換到需要運行的電機上。
具體切換過程如下:
先啟用備用泵后關閉另一臺泵,此時變頻器的控制系統進行自檢測,這段時間內運行泵公頻運行。待檢測合格后變頻器自動切換到后啟動的機泵上,切換時間很短,對管道運行不會造成影響。
根據管道流量、揚程變化需求,及時調整電機轉速,降低電機運行功率。設置變頻器后,在變頻調節(jié)范圍內,生產單位可根據市場需求隨時調整管道輸量。
方案特點:在前期所需流量小于額定流量的情況下,電機采用變頻調速,功率下降,離心泵工作效率更高,節(jié)能效果較好,有利于降低離心泵產生汽蝕的可能性。
對兩種方式進行“工程投資+運行費用折現值”比對,選擇最優(yōu)。
三、計算輸油泵的揚程
首先,根據《油田油氣集輸設計規(guī)范》要求:離心泵出口管路計算總水頭=管道沿程損失+局部損失+末端和吸入端壓頭差+系統起點終點高差。
其次,根據《石油化工儲運系統泵區(qū)設計規(guī)范》,泵揚程=100×(管道終點壓力-泵進口所連設備液面壓力(MPa))/液體比重+泵進口側最低液位至泵中心幾何高度(液面低于泵中心為正值,液面高于泵中心為負值m)+泵出口管道沿程阻力和局部阻力m+泵進口管道沿程阻力和局部阻力m之和。
因此說,計算輸油泵揚程時應考慮泵進口壓力、高度,不能只考慮管道終點壓力、管道沿程壓降、進出站局部壓損。
輸油泵揚程裕量是怎么考慮的?
1)《油田油氣集輸設計規(guī)范》要求:離心泵揚程為計算總水頭的1.05-1.2倍。
2)《石油化工儲運系統泵區(qū)設計規(guī)范》要求:揚程宜取1.05-1.1倍計算揚程。
四、輸油泵流量裕量確定
1、《油田油氣集輸設計規(guī)范》要求:一般離心泵流量按設計流量確定,輸送稠油時流量按設計流量1.1-1.2倍確定。
2、《石油化工儲運系統泵區(qū)設計規(guī)范》要求:泵的流量宜取1.1倍設計流量。
五、輸油泵選型小結:
對于順序輸送成品油管道的輸油泵選擇,通常根據“工程投資+運行費用折現值”對各種方案進行必選。
“按最大規(guī)模設計,分期建設”是選泵的基礎。
當電動機功率≥200kW時,宜選擇6kV或10kV高壓電源。這就要求設計人應根據現場條件,選擇泵的流量、揚程、臺數,確保所選電機功率可滿足現場供電要求。
12#
發(fā)表于 2020-10-3 22:07:33 | 只看該作者

多一道屏障。第一道止回閥漏了后,第二道止回閥還可以工作。
13#
發(fā)表于 2020-11-3 11:00:28 | 只看該作者

1.管道宜地上敷設。采用管墩敷設時,墩頂高出設計地面不宜小于300mm。
2.管道上的固定點,宜靠近罐前支管道處設置。
3. 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜設鋼制套管,套管長度不應小于防火堤和隔堤的厚度。套管兩端應作防滲漏的密封處理。
4 .儲罐需要蒸汽清洗時,在罐區(qū)蒸汽主管道上應設有DN20的蒸汽甩頭,蒸汽甩頭與儲罐排污孔(或清掃孔、人孔)的距離不宜大于20m,采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐,應至少設1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的蒸汽管道接口。
5 在管帶適當的位置應設跨橋,橋底面最低處距灌頂(或保溫層頂面)的距離不應小于80mm。
6 可燃液體管道閥門應用鋼閥;對于腐蝕性介質,應用耐腐蝕的閥門。
7 儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總切斷閥,每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。
8 儲罐放水管應設雙閥。
9 浮頂罐的中央排水管出口應安裝鋼閘閥。
10 罐前支管道應有不小于0.5%的坡度,應應從罐前坡向主管道帶。
11 出關的主要進出口管道,應采用撓性或彈性連接方式,并應滿足地基沉降和抗震要求。
12 環(huán)境溫度變化可能導致體積膨脹二超壓的液體管道,應有泄壓措施。
13 罐內若設有調合噴嘴時,應另設調合噴嘴用的罐進口結合管。
14 儲罐的進料管,應從罐體下部接入;若必須從罐體上部接入時,甲B、乙、丙A類液體的進料管宜延伸至距罐底200mm處,丙B類液體的進料管應將液體導向罐壁。
14#
發(fā)表于 2021-2-2 11:45:35 | 只看該作者

找個廠家?guī)湍氵x
15#
發(fā)表于 2021-2-2 11:47:27 | 只看該作者

1.管道宜地上敷設。采用管墩敷設時,墩頂高出設計地面不宜小于300mm。 2.管道上的固定點,宜靠近罐前支管道處設置。 3. 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜設鋼制套管,套管長度不應小于防火堤和隔堤的厚度。套管兩端應作防滲漏的密封處理。 4 .儲罐需要蒸汽清洗時,在罐區(qū)蒸汽主管道上應設有DN20的蒸汽甩頭,蒸汽甩頭與儲罐排污孔(或清掃孔、人孔)的距離不宜大于20m,采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐,應至少設1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的蒸汽管道接口。 5 在管帶適當的位置應設跨橋,橋底面最低處距灌頂(或保溫層頂面)的距離不應小于80mm。 6 可燃液體管道閥門應用鋼閥;對于腐蝕性介質,應用耐腐蝕的閥門。 7 儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總切斷閥,每根儲罐物料進出口管道上還應設一個操作閥。 8 儲罐放水管應設雙閥。 9 浮頂罐的中央排水管出口應安裝鋼閘閥。 10 罐前支管道應有不小于0.5%的坡度,應應從罐前坡向主管道帶。 11 出關的主要進出口管道,應采用撓性或彈性連接方式,并應滿足地基沉降和抗震要求。 12 環(huán)境溫度變化可能導致體積膨脹二超壓的液體管道,應有泄壓措施。 13 罐內若設有調合噴嘴時,應另設調合噴嘴用的罐進口結合管。 14 儲罐的進料管,應從罐體下部接入;若必須從罐體上部接入時,甲B、乙、丙A類液體的進料管宜延伸至距罐底200mm處,丙B類液體的進料管應將液體導向罐壁。
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