旋渦泵的八大性能和特點(diǎn)詳述

牛先生

1．可在小Q范圍內(nèi)獲得較高H
2，陡降的H一Q曲線和下降的P一Q曲線
    泵的Q=0時(shí)，流道u為零，甩出液體與流道中液體的離心力之差最大，縱向旋渦最強(qiáng)。泵的揚(yáng)程也就最大。
     隨Q增加，流道u增加，縱向旋渦隨之變?nèi)酰琀也就迅速下降。
     由于陡降的H特性，工作H變化時(shí),Q變化��；Q增大時(shí)因H下降很快。功率曲線亦呈下降趨勢(shì)。
    起動(dòng)時(shí)應(yīng)開(kāi)啟排出閥，不宜采用節(jié)流調(diào)節(jié)，用回流調(diào)節(jié)較為經(jīng)濟(jì)。
3．效率較低
    因?yàn)橐后w多次進(jìn)出葉輪時(shí)存在大的撞擊損失，在設(shè)計(jì)工況時(shí)閉式旋渦泵效率為35％～45％，開(kāi)式旋渦泵為20％～35·％。
4．可以自吸
    開(kāi)式旋渦泵有自吸能力，能實(shí)現(xiàn)氣液混合輸送，適于抽送含氣體的和易揮發(fā)的液體以及Pv很高的高溫液體。閉式旋渦泵出口設(shè)氣液分離設(shè)備也可實(shí)現(xiàn)自吸，但起動(dòng)前泵內(nèi)必灌滿液體。
5．汽蝕性能較差。
    液流進(jìn)入葉片時(shí)沖角大，液流紊亂，速度分布不均勻，特別是閉式泵，由于其進(jìn)口處u很大，汽蝕性能更差。
6．葉輪承受徑向力和軸向力
    從吸人至排出壓力沿圓周增加，作用方向垂直于通過(guò)隔舌位置的軸截面，指向低壓側(cè)，徑向力由軸承承受，流道截面雙側(cè)對(duì)稱(chēng)泵。


    理論上不產(chǎn)生軸向力，若端面間隙不等，可能產(chǎn)生軸向力，可在葉輪上開(kāi)平衡孔消除(左下圖）。單側(cè)流道的旋渦泵，葉輪兩端壓力不同，指向流道方向的軸向力，小型泵可用止推軸承，可用液力自動(dòng)平衡方法。
7．不宜輸送帶固體顆�；蛘扯冗^(guò)大的液體
    固體顆粒會(huì)使密封間隙很快磨大,ηv迅速降低，旋渦泵ηh本來(lái)就低，粘度過(guò)大則水力損失嚴(yán)重。一般所送液體的粘度多在37mm2／s以內(nèi)。
8．其它特點(diǎn)
   結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，體積小，制造和維修方便。
   用作耐腐蝕泵時(shí)，葉輪、泵體可用不銹鋼制造，亦可用塑料或尼龍模壓。
綜上所述：
    適用小Q、高H、功率較小和需要自吸的場(chǎng)合。常用作輔助鍋爐或壓力水柜的給水泵、中小型柴油機(jī)的冷卻水泵、汽油駁運(yùn)泵。