API 618 用于石油化學(xué)和天然氣工業(yè)的往復(fù)式壓縮機(jī)

牛先生

用于石油化學(xué)和天然氣工業(yè)的往復(fù)式壓縮機(jī)
Reciprocating Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services API Standard 618, Fourth Edition, June 1995

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1997, 8
目 錄
第 一 章 概 述
1.1 范圍
1.2 代用設(shè)計(jì)
1.3 有矛盾時(shí)的處理
1.4 術(shù)語(yǔ)定義
1.5 有關(guān)文獻(xiàn)
1.6 單位換算
第 二 章 基 本 設(shè) 計(jì)
2.1 概述
2.2 許用速度
2.3 許用排氣溫度
2.4 活塞桿和氣體負(fù)荷
2.5 臨界速度
2.6 壓縮機(jī)氣缸
2.7 氣閥和卸荷器
2.8 活塞活塞桿和活塞環(huán)
2.9 曲軸連桿軸承和十字頭
2.10 隔距件
2.11 填函和壓力填料
2.12 壓縮機(jī)身的潤(rùn)滑
2.13 氣缸和填料的潤(rùn)滑
2.14 材料
2.15 銘牌和旋轉(zhuǎn)方向箭頭
第 三 章 輔 助 設(shè) 備
3.1 驅(qū)動(dòng)機(jī)
3.2 聯(lián)軸器和護(hù)罩
3.3 減速裝置
3.4 皮帶驅(qū)動(dòng)
3.5 安裝底座
3.6 控制和儀表
3.7 管路和附屬設(shè)備
3.8 中間冷卻器和后冷卻器
3.9 脈動(dòng)和振動(dòng)的控制要求
3.10 空氣進(jìn)口過(guò)濾器
3.11 專用工具
II
第 四 章 檢 查 試 驗(yàn) 和 裝 運(yùn) 準(zhǔn) 備
4.1 概述
4.2 檢查
4.3 試驗(yàn)
4.4 裝運(yùn)準(zhǔn)備
第 五 章 賣 方 的 資 料
5.1 概述
5.2 標(biāo)書(shū)
5.3 合同數(shù)據(jù)
附錄
附錄 A 典型數(shù)據(jù)表
附錄 B 所需容積流量制造廠的額定容積流量和無(wú)負(fù)偏差
附錄 C 臥式往復(fù)壓縮機(jī)活塞桿的徑向跳動(dòng)
附錄 D 灰鑄鐵或球墨鑄鐵的修理
附錄 E 邏輯控制線路圖
附錄 F 賣方圖紙和數(shù)據(jù)要求
附錄 G 圖和圖釋
附錄 H 主要部件材料規(guī)格
附錄 I 消除工藝氣泄漏所需的隔距的通風(fēng)溢流和惰性氣體的阻尼
系統(tǒng)
附錄 J 往復(fù)式壓縮機(jī)的術(shù)語(yǔ)
附錄 K 檢驗(yàn)員的檢查表格
附錄 L 安裝底座的典型布置
附錄 M 脈動(dòng)的設(shè)計(jì)研究
附錄 N 壓縮機(jī)氣管道的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及聲學(xué)模擬分析的準(zhǔn)備
附錄 O 確定低通過(guò)的聲音過(guò)濾器尺寸的準(zhǔn)則
附錄 P 壓縮機(jī)部件材料的準(zhǔn)則依照 NACE MRO175
附錄 Q 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和參考文獻(xiàn)
圖:
1 底座在全部厚度方向受拉伸載荷及需要超聲檢驗(yàn)的面積
2 底座受彎曲載荷機(jī)需要超聲檢驗(yàn)的面積
3 無(wú)需超聲檢驗(yàn)的輔助載荷底座
4 脈動(dòng)和振動(dòng)控制的適度設(shè)計(jì)方法規(guī)定的準(zhǔn)則
C-1 活塞桿冷態(tài)垂直方向徑向跳動(dòng)的基本幾何圖形
C-2 基于無(wú)活塞桿下垂的垂直方向徑向跳動(dòng)的幾何關(guān)系
III
C-3 由于有DROP=0 的活塞桿下垂引起的活塞桿徑向跳動(dòng)
C-4 由于有DROP>0 的活塞桿下垂引起的活塞桿徑向跳動(dòng)
C-5A 活塞桿徑向跳動(dòng)計(jì)算所用數(shù)據(jù)
C-5B 活塞桿徑向跳動(dòng)計(jì)算舉例
C-5C 活塞桿徑向跳動(dòng)的試樣打印
C-6 氣缸工作間隙為0.080 英寸時(shí)活塞桿徑向跳動(dòng)的圖示說(shuō)明
C-7 氣缸工作間隙為0.060 英寸時(shí)活塞桿徑向跳動(dòng)的圖示說(shuō)明
C-8 氣缸工作間隙為0.040 英寸時(shí)活塞桿徑向跳動(dòng)的圖示說(shuō)明
C-9 氣缸工作間隙為0.020 英寸時(shí)活塞桿徑向跳動(dòng)的圖示說(shuō)明
C-10 氣缸工作間隙為0.010 英寸時(shí)活塞桿徑向跳動(dòng)的圖示說(shuō)明
E-1 配置氟塑料元件的往復(fù)壓縮機(jī)的典型邏輯原理圖(美國(guó)習(xí)慣用單位)
E-2 邏輯原理圖符號(hào)
G-1 氣缸冷卻系統(tǒng)
G-2 典型氣缸施工器接頭連接
G-3 隔距件和填函的布置
G-4 典型的活塞桿填料的自冷卻系統(tǒng)
G-5 典型的機(jī)身潤(rùn)滑油加壓系統(tǒng)
I-1 典型的填料清洗裝置的布置
I-2 典型的單室阻尼隔距件的通風(fēng)溢流裝置和消除工藝氣泄漏的阻尼
布置
I-3 典型的雙室阻尼隔距件的通風(fēng)溢流裝置和消除工藝氣泄漏的阻尼
布置
J-1 往復(fù)壓縮機(jī)的術(shù)語(yǔ)
L-1 典型的安裝底座的布置
O-1 不對(duì)稱的過(guò)濾器
P-1 壓縮機(jī)部件材料的規(guī)定
表:
1 驅(qū)動(dòng)機(jī)自動(dòng)停車速度
2 氣缸材料的最大表壓
3 安全閥的調(diào)定值
4 最低的報(bào)警和停車的要求
5 管道材料的最低要求
6 管線(Tubing)管壁最小厚度
7 管道(pipe)管壁最小厚度
8 鑄件損壞的最大嚴(yán)重程度
C-1 活塞桿徑向跳動(dòng)表
H-1 往復(fù)壓縮機(jī)零件的材料規(guī)格
N-1 聲學(xué)模擬所需的壓縮機(jī)數(shù)據(jù)
Q-1 相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
Q-2 國(guó)際管道元件的名稱和材料