1、 主要性能

Y形密封圈的截面呈Y形，是一種典型的唇形密封圈。

若按兩唇的高度是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y形密封圈和孔用Y形密封圈，如下圖所示：

Y形密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)動(dòng)密封裝置中，其使用壽命高于O形密封圈。

Y形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30℃~+8030℃。

工作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時(shí)為0.01~0.6m/s；采用氟橡膠制作時(shí)，為0.05~0.3m/s;采用聚氨酯橡膠制作時(shí)，則為0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能、使用壽命及不用擋圈時(shí)的工作壓力極限，都以聚氨酯橡膠材質(zhì)最佳。

Y形密封圈的性能特點(diǎn)：

1） 密封性能可靠；

2） 摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；

3） 耐壓性好，適用壓力范圍廣；

4） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉；

5） 安裝方便。

2、 密封原理

Y形密封圈依靠其張開嘴的唇邊貼于密封副偶合面，并呈線狀接觸，在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生“峰值”接觸壓力，壓力越高，應(yīng)力越大。當(dāng)耦合件以工作速度相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜，從而產(chǎn)生密封作用。密封唇邊磨損后，由于介質(zhì)壓力的作用而具有一定的自動(dòng)補(bǔ)償能力。

下圖所示為帶有副唇的軸用Y形密封圈。每次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，在其主、副唇之間都會(huì)殘留下微量液體（工作介質(zhì)）。隨著往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)的增多，殘留液體將充滿主、副唇之間的空間，形成一個(gè)特殊的“圍困區(qū)”。

當(dāng)主唇處于工作狀態(tài)時(shí)，由于“圍困區(qū)”內(nèi)液體不可壓縮，其間的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小腔內(nèi)的工作壓力（如上圖所示）。此時(shí)，副唇與耦合面的接觸應(yīng)力，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主唇與耦合面間的接觸應(yīng)力。因而，當(dāng)軸外伸時(shí)迫使“圍困區(qū)”內(nèi)的液體壓回小腔，從而形成了可靠的密封狀態(tài)，提高了Y形密封圈的密封性能�！皣�困區(qū)”內(nèi)的壓力越高，則副唇對(duì)耦合面的接觸應(yīng)力越大，密封性能也就越良好。

3、 應(yīng)用

安裝Y形密封圈時(shí)，唇口一定要對(duì)著壓力高的一側(cè)，才能起密封作用。

為了防止在高壓狀態(tài)下，Y形密封圈的根部因材質(zhì)塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇，故應(yīng)控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小，使其不超過下圖所規(guī)定的最大值c，見下圖a。對(duì)于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，為保證其使用壽命，防止密封圈的根部被擠入配合間隙，應(yīng)在密封圈根部處安裝擋圈，如下圖b所示。

為了防止Y形密封圈在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)、扭曲等現(xiàn)象，即保持其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，可在Y形密封圈的唇口處設(shè)置支承環(huán)，如下圖所示：

支承環(huán)上開有均布的導(dǎo)流小孔，以利于壓力介質(zhì)通過小孔作用到密封圈唇邊上，撐開雙唇，保持Y形密封圈的正確動(dòng)態(tài)姿勢(shì)，保證其良好的密封性能。

對(duì)于寬型Y形密封圈，其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上。這種密封圈不會(huì)在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)、扭曲，可不安裝支承環(huán)。