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標題: SLDI 333C06-2001 往復式壓縮機配管規(guī)定 [打印本頁]

作者: helloshigy 時間: 2015-4-1 20:41
標題: SLDI 333C06-2001 往復式壓縮機配管規(guī)定
目錄

第一章總則
第二章管道布置
第一節(jié) 工藝管道布置
第二節(jié) 輔助管道布置
第三節(jié) 管道間距
第三章管道支架
第一節(jié) 配管支架的布置
第二節(jié) 管道托架的選型及圖例符號

附錄1  管架位置確定實例

第一章總  則

第1.0.1條本導則僅適用于往復式壓縮機工藝管道的布置。不適用于由制造廠成套供應的級（段）間的配管等。
第1.0.2條本導則如與主管上級部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

第二章管道布置
第一節(jié)  工藝管道布置

第2.1.1條往復式壓縮機的管道布置必須滿足制造廠和PID的要求。
第2.1.2條壓縮機的工藝管道布置應盡可能地減少管道阻力降和避免或減緩管系振動。
第2.1.3條壓縮機的吸入、排出管道布置可采取下列三種形式。
一、在安全區(qū)域內(nèi)，布置在室內(nèi)的空氣、氮氣壓縮機的吸入、排出管道宜敷設在管溝內(nèi)，如圖2.1.3-1所示。
二、在危險區(qū)域內(nèi)，布置在室內(nèi)的空氣、氮氣壓縮機的吸入、排出管道嚴禁采用宜管溝敷設。應敷設在獨立管架或管墩上。采用管墩敷設時，不應影響檢修和操作通道的暢通。
三、采用雙層布置的壓縮機，其吸入、排出管道應布置在樓板或平臺下面或側(cè)面，如圖2.1.3-2、圖2.1.3-3、圖2.1.3-4所示。

圖2.1.3-1 空氣壓縮機吸入、排出管道立面布置研究圖
（空氣壓縮機布置在地面上，管道敷設在管溝內(nèi)）

圖2.1.3-2 往復式壓縮機吸入、排出管道平面布置研究圖
注：
（1）管道支架的布置及形式見第三章
（2）見第2.1.17條
（3）抽出壓縮機活塞所需的檢修通道。

圖2.1.3-3 往復式壓縮機吸入、排出管道平面布置研究圖（接管廊）

         公用工程管道  壓縮機基礎出口減衰器不佳方案.注1 最佳方案.注1       管墩

圖2.1.3-4 往復式壓縮機吸入、排出管道立面布置研究圖（壓縮機布置在二層上）
注：1. 壓縮機吸入、排出總管布置在廠房外為最佳方案，與廠房內(nèi)布置比較，可減少建筑物的寬度，并便于接近閥門。
2. 從氣液分離器至壓縮機吸入減衰器的管道，不論采取第一或第二方案，其管道支架均不得支撐在壓縮機廠房的鋼結(jié)構(gòu)上。

第2.1.4條壓縮機吸入、排出管道的配置，應使管道的機械振動固有頻率、壓縮機的振動頻率、氣體管道的音響頻率不相互重合，必要時可采取以下措施。
一、管道與壓縮機管口之間采用柔性接頭連接；
二、增設的脈沖減衰器或孔板。
第2.1.5條在有振動的管道上的彎距大的部位，不應設置分支管。
第2.1.6條在易產(chǎn)生振動的管道的轉(zhuǎn)彎處，應采取彎曲半徑不小于1.5DN的彎頭連接。
第2.1.7條由壓縮機吸入、排出管道上引出的分支管的連接宜順介質(zhì)流向斜接。
第2.1.8條由壓縮機吸入、排出管道上接出的支管DN≤40時，不論支管有無閥門，其根部均應采取補強措施。
第2.1.9條壓縮機的吸入、排出管道應盡量減少改變管道的走向。
第2.1.10條壓縮機最后一級的出口管道上應安裝止回閥（按PID要求）。此閥應能適應氣體脈沖等性能，如活塞式（升降式）止回閥。
止回閥一般安裝在壓縮機出口及冷凝器之間（按PID要求）。當冷凝器的安裝位置高于壓縮機出口時，止回閥應盡量靠近冷凝器安裝，并坡向冷凝器，坡度按PID要求。
第2.1.11條高中壓或高溫壓縮機吸入、排出管道的布置必須進行應力分析，配管時管道布置若有變動，必須進行應力核算。
第2.1.12條壓縮機各段間設有冷凝器和分離罐時，冷凝器和分離罐之間的配管應坡向分離罐。
第2.1.13條排向大氣的放空管道，對排放無毒、無燃爆性的氣體（如空氣、氮氣），其排放口應高出鄰近平臺或屋檐2m；對允許排放有毒或可燃爆性氣體，排放口的高度應高出以排放口為中心8m半徑范圍內(nèi)的最高的平臺或屋檐3m。放空時的噪音應符合有關(guān)規(guī)定。
第2.1.14條壓縮機吸入管道如需進行酸洗或機械清洗或鈍化處理時，管段圖上應按PID要求標明需要處理的管段。
第2.1.15條不應為了安裝閥門而改變壓縮機吸入、排出管道的最短布置路線。
第2.1.16條按PID要求需裝設臨時過濾器的管道，應設置一段可拆卸的短管。
第2.1.17條管道上的閥門及儀表應盡量靠近操作平臺布置，如圖2.1.3-2中的注2所示。
第2.1.18條空氣壓縮機的吸氣口應設在室外無污染（含熱污染）的區(qū)域，并位于全年風向最小頻率的下風側(cè)。吸氣管口應距地面有一定高度（如圖2.1.18所示），端口宜設網(wǎng)罩以防止塵土及雜物吸迸管道內(nèi)。吸氣管的總長度不宜超過25m。

圖2.1.18  空氣壓縮機吸入空氣過濾器/消音器及吸入管布置圖

第2.1.19條保溫及防燙保溫的壓縮機工藝管道采用抑振管托及滑動管托時，其管托所處的管段不應保溫。
第2.1.20條蒸汽及電伴熱的壓縮機工藝管道采用抑振管托及滑動管托時。托所處的管段如何處理，宜根據(jù)工程的具體情況確定。

第二節(jié)  輔助管道布置

第2.2.1條壓縮機各段冷卻器的上下水管道及置換用的氮氣管道的布置，不應妨礙操作、檢修場地和檢修通道的暢通。
上下水管道及氮氣管道上的閥門應設在方便操作的部位。
第2.2.2條壓縮機各段冷卻器按PID要求：無壓回水時，回水管道宜集中成排布置，位于方便觀察回水情況的地方。
有壓回水時，回水管道上的視鏡應布置在方便觀察的部位。
第2.2.3條對大中型空氣壓縮機站在無壓回水的情況下，若自備循環(huán)水系統(tǒng)，在其進水總管上應按PID要求設置過濾器。

第三節(jié)  管道間距

第2.3.1條管道布置的間距，當采用普通型管托時，按《管道間距規(guī)定》；當采用抑制型管托時，按本規(guī)定的表2.3.1確定。
表2.3.1所列的管道間距，當支管為45°接出時，有可能與其相鄰的管道相碰，如圖2.3.1所示，此時應適當加大管道間距。

圖2.3.1  支管DN400與另一根總管DN400相碰

表2.3.1                         采用抑振管托的管道間距（Lp）mm
900 750 600 500 450 400 350 300 250 200 150 100 80 50 40 25 20 DN
1120 1045 970 920 895 870 840 840 815 790 765 740 715 690 690 690 290 900
970 895 840 815 790 765 765 740 715 690 665 640 615 615 615 615 750
815 765 740 715 690 690 665 640 615 590 565 535 535 535 535 600
715 690 665 640 640 615 590 565 535 510 485 485 485 485 500
665 640 615 615 590 565 535 510 485 460 460 460 460 450
615 590 590 565 535 510 485 460 435 435 435 435 400
565 565 535 510 485 460 435 410 410 410 410 350
LP 535 510 510 485 460 410 410 385 385 385 300

510 485 460 435 410 385 385 385 360 250
460 435 410 385 360 360 360 360 200
410 385 360 335 335 335 335 150
360 335 310 310 310 310 100
285 285 285 260 260 80
260 260 260 260 50
260 260 235 40
235 235 25
235 20
注：1. 本表的管道間距（Lp），系按壓緊式抑振管托相鄰的兩個固定螺栓最小間距(L1)為130mm時確定的。
2. 本表的管道間距（Lp），不僅適用于采用壓緊式抑振管托的管道布置，也適用于其它有關(guān)振動管道的布置間距要求。
3. 有振動的管道，通常敷設在混凝土管架上。
4. 壓緊式抑振管托型號及長度見圖3.2.1。

第三章管道支架
管道支架的布置

第3.1.1條往復式壓縮機的吸入、排出管道上的管墩或管架，必須與壓縮機基礎和建構(gòu)筑物基礎脫開，并不得在樓板或平合上生根。應設計成獨立的管墩或支架。如圖3.1.1所示。
第3.1.2條管墩和管架的高度應盡可能低些。
第3.1.3條壓縮機吸入及排出管道上相鄰管架的距離應不相等，其差值至少為80mm，一般取150mm。
第3.1.4條在所有管道拐彎、分支以及標高有變化處，其附近需設抑振管架，管架間允許的最大距離（L）可由表3.1.4查出。

圖3.1.1  往復式壓縮機工藝管道布置空視研究圖
第3.1.5條在管道所有集中荷載處，如切斷閥、安全閥、法蘭蓋、法蘭等附近，需設置抑振管架。
第3.1.6條在直管段上，抑振管架間允許的最大距離（L）可由表3.1.6-1查出；抑振管架與滑動管架間允許的最大距離（L）可由表3.1.6-2查出。
第3.1.7條對需要考慮熱應力的管道，其管架位置需統(tǒng)籌考慮，并需經(jīng)熱應力分析工程師的確認。

管道拐彎或分支處附近設置壓緊式抑振管架時，管架間距的最大距離    表3.1.4
管子規(guī) 格管架間的最大距離（L），mm
600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2750 3050
DN 最大表號設計周有振動頻率（fn），周/秒

第二節(jié)  管道托架的選型及圖例符號

第3.2.1條為了抑制往復式壓縮機吸入及排出管道的振動，應采用壓緊式抑振管托。如圖3.2.1所示。
經(jīng)分析確認不會產(chǎn)生振動的管段不必采用抑振型管托，用普通型管托即可。
第3.2.2條滑動管托應設置在兩個抑振管托之間，即每個滑動管托兩側(cè)應為抑振管托�；瑒庸芡腥鐖D3.2.2所示。
第3.3.3條本規(guī)定中的抑振管托及滑動管托均系特殊的托架，在管道布置圖中應用以下圖例、符號。
一、在管道平面布置圖上

         抑振管托                                  （黑三角為等邊三角形）滑動管托

二、在管段圖上

                     管子規(guī)格

抑振管托                                     滑動管托

DN 20 25 40 50 80
A 130 135 155 160 195

圖3.2.1-1  HD1型壓緊式抑振管托型號及長度

DN 100 150 200 250
A 315 365 415 455

圖3.2.1-2  HD2型壓緊式抑振管托型號及長度

DN 300 350 400 450
A 480 510 560 610

圖3.2.1-3  HD3型壓緊式抑振管托型號及長度

DN 500 600 750 900
A 660 765 915 1070

圖3.2.1-4  HD4型壓緊式抑振管托型號及長度

注：HD1、2、3、4型管托的使用溫度范圍-20～+350℃。

代號管道或減衰器尺寸mm
公稱直徑DN A B C D E
SASW1 50～100 160 165 115 180 45
SASW2 150～200 160 205 135 210 50
SASW3 250～350 160 295 200 275 55
SASW4 400～500 235 330 215 295 60
SASW5 600～800 235 385 245 370 65
SASW6 850～1150 235 445 270 395 65
SASW7 1200～1500 235 495 295 420 65

圖3.2.2  可調(diào)彈簧楔形管托（導向型）代號及尺寸
附錄管架位置確定實例

往復式壓縮機吸入及排出管道上管道支架的具體位置可按下圖（管架位置確定實例圖）中所示的三個步驟確定。
第一步
（一）從機械設備專業(yè)取得機械設備設計固有振動瀕率（例題為140周／秒）。
（二）由表2.3.1（采用抑振管托的管道間距）確定管道布置間距（Lp）。如圖中DN80與DN150、DN150與DN200的管道間距由表2.3.1中查得分別為360、435mm。
（三）在管道所有拐彎或分支以及標高有變化處附近設置管架。
（四）在集中荷載處，如切斷閥、安全閥、法蘭蓋及法蘭等附近設置管架。
（五）在可能的條件下，相鄰管架應成行排列，并盡量將相鄰管架設置在同一管墩上。
第二步
（六）按表3.1.4（管道拐彎和分支處附近設置壓緊式抑振管架時，管架間的最大距離）確定管道拐彎和分支處附近的管架位置。
以設計固有振動頻率（fn）大于并接近于140周／秒，由表3.1.4中查得不同管徑所對應的管架的最大距離。如例題DN80、DN150、200管道拐彎或分支處附近，抑振管架間的最大距離（L）、由表3.1.4查得：
      DN       fn    L
      80       202    600
      150    177    900
      200    239    900
（七）將管架盡量布置在靠近總管的位置。
（八）管架間的距離按直線距離計算
第三步
（九）確定直管段的管架距離時，應按最小的管徑考慮。首先確定最小管徑的管架間的距離。
（十）由表3.1.6-1（壓緊式抑振管架間的最大距離）及表3.1.6-2（壓緊式抑振管架與滑動管架間的最大距離）查出直管段上的管架間的最大距離，以確定抑振管架和滑動管架的位置。
在圖中，首先對DN80支管的直管段（兩個直管段長度分別為2750、3520mm）進行確定。以設計固有振動頻率（fn）大于并接近于140周/秒、由表3.1.6-1查得DN80直管段上的抑振管架間的最大距離（L）為1800mm。
            DN             fn             L
            80             144          1800
因此，3520=1800+1720（1800、1720均小于1800，滿足要求）。
對兩頭為抑振管架、中間為一個滑動管架的直管段（2750mm），同樣，以fn大于并接近于140周／秒，由表3.1.6-2查得DN80直管段上的抑振管架與滑動管架間的最大距離（L）為1500mm。
            DN             fn             L
            80             144          1500
因此，2750＝1450＋1800（1450、1300均小于1500，滿足要求）。
（十一）對圖中DN150支管，2750，2750及3520mm直管段上管架的設置位置，其確定方法與DN80支管相同。
對2730mm的直管段，全設置抑振管架，由表3.1.6-1查得DN150直管段上的抑振管架間的最大距離（L）為2400mm。
            DN             fn             L
            150             143          2400
因此，2730＝1220＋1510（1220、1510均小于2400，滿足要求）。
對2750mm的直管段，兩端為抑振管架，中間為一個滑動管架。由表3.1.6-2查得DN150直管段上的抑振管架與滑動管架的最大距離（L）為2100mm。
            DN             fn             L
            150             143          2100
所以，2750＝1300＋1450（1300、1450均小于2100，滿足要求）。此滑動管架的管墩自相鄰的DN80的管墩延伸即可。
對3520mm的直管段，中間加一個滑動管架，將其相鄰DN80的管墩延伸過來，以滿足抑振管架與滑動管架的距離要求。
即，3520＝1800＋1720（1800、1720均小于2100，滿足要求）。
（十二）DN200支管
對6660（3910＋2750）及3520mm的直管段上的管架位置，其確定方法同上述。
由表3.1.6－1查得DN200的抑振管架間的最大距離（L）為2750mm。
            DN             fn             L
            200             168          2750
對2750mm的直管段，將柱中心線上及左邊相鄰的DN80、150的管墩延伸以設置DN200管道的抑振管架。這樣，DN200管道上的兩個抑振管架之間的距離為2750、滿足要求。
對3910、3520mm的直管段，中間設置滑動管架。由表3.1.6-2查得抑振管架與滑動管架間的最大距離為2400mm。
            DN             fn             L
            80             147          2400
將相鄰的DN150的管墩延伸過來，以設置DN200的滑動管架。
即，3910＝2400＋1510
      3520＝1800＋1720
（2400、1510、1800、1720等于或小于2400，可滿足要求）。

步驟1

步驟2

步驟3

管架位置確定實例圖
注：
（1）若拐彎和分支處附近管架的距離大于表3.1.4中所指出的最大值，需得到振動解析工程師的確認。
（2）見第3.1.1條。
（3）壓緊式抑振管托的型號及長度見圖8.2.1。
（4）滑動管托（可調(diào)彈簧楔形管托）的代號及尺寸見圖3.2.2。

往復式壓縮機配管規(guī)定1.doc

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作者: 87737352 時間: 2016-2-22 01:04
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