第一章 總  則

第1.0.1條 本規(guī)定適用于石油化工裝置中各種類型反應(yīng)器的配管設(shè)計(jì)。

第1.0.2條 本規(guī)定是反應(yīng)器配管設(shè)計(jì)的原則，如果本規(guī)定和工程規(guī)定有矛盾時，應(yīng)以工程規(guī)定為準(zhǔn)。

第二章  反應(yīng)器的配管

第2.0.1條 各種類型的反應(yīng)器均具有各自不同的特殊配管要求。但必須使其配管布置滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)考慮裝卸催化劑、操作及檢修方便和安全可靠。

第2.0.2條 反應(yīng)器的布置一般分為兩個區(qū)域，一個是操作區(qū)，另一個是配管區(qū)。操作區(qū)是為運(yùn)轉(zhuǎn)操作、維修的需要而設(shè)置的。包括梯子、平臺、人孔、手孔、安全閥、儀表、吊柱和物料入口等。為了保證操作區(qū)的維修，必須保證有維修空間，有些反應(yīng)器需考慮進(jìn)出通道。

第2.0.3條 當(dāng)反應(yīng)器頂部有裝填催化劑用的人孔時，反應(yīng)器出口管用一個帶法蘭的彎管接在這個人孔蓋上，當(dāng)裝填催化劑時，可方便將這段管拆下。見圖2.0.3。

第2.0.4條 當(dāng)靠近反應(yīng)器安裝管道時，要考慮到反應(yīng)器特厚的保溫層所需的距離。

第2.0.5條 用旋轉(zhuǎn)彎頭來取代工藝和再生管道上的閥門和旁路。這樣，使管線冷的部分和熱的部分不會形成剛性連接，以消除某些應(yīng)力問題。見圖2.1.5。

第2.0.6條 在氫氣管線上的所有閥門均應(yīng)是雙閥，包括放凈管、壓力表上閥門等。在管道和儀表流程圖上應(yīng)有所表示。見圖2.0.6。

第2.0.7條 當(dāng)氫氣管線的溫度超過氫氣自燃點(diǎn)時，一般在大于DN300的法蘭周圍設(shè)滅火蒸汽環(huán)。

第2.0.8條 所有進(jìn)、出反應(yīng)器的物料管線應(yīng)避免死角。

第2.0.9條 所有與反應(yīng)器連接的管道，應(yīng)考慮反應(yīng)器熱膨脹和帶攪拌軸反應(yīng)器產(chǎn)生振動時對管道的影響。

第2.0.10條 反應(yīng)器和加熱爐相連接的管道，應(yīng)在應(yīng)力通過的前提下確定最合理的布置，盡量縮短管道長度，并應(yīng)采用合適的支承，并考慮加熱爐爐管所能吸收反應(yīng)器配管的熱膨脹量。

第2.0.11條 溫度計(jì)套管可安裝在反應(yīng)器管口和旋轉(zhuǎn)彎頭之間的工藝和再生管道上。見圖2.0.5。

第三章 反應(yīng)器的安裝

第3.0.1條 在方案設(shè)計(jì)階段應(yīng)確定催化劑裝卸的基本原則（移動式或固定式平臺）。

第3.0.2條 反應(yīng)器安裝高度必須考慮以下幾點(diǎn)，見圖3.0.2。

    一、反應(yīng)器進(jìn)、出時對建筑物高度的要求。

    二、在攪拌器正上方裝單軌吊時，馬達(dá)和攪拌軸的起吊高度。

    三、反應(yīng)器頂部物料的投入高度和人孔高度離平臺最好為800mm左右，若人孔在反應(yīng)器側(cè)面，則人孔中心線距平臺面最佳距離為900mm，最小為450mm。

    四、從反應(yīng)器底接出的管子應(yīng)不妨礙人員通行。

    五、液面計(jì)的位置必須考慮梁的位置。

    六、當(dāng)振動卸料器用螺栓固定在反應(yīng)器底部卸料管口上時，卸料管口至地坪的高度應(yīng)為4m。見圖2.0.5。

第3.0.3條 當(dāng)反應(yīng)器較高時，反應(yīng)器上部應(yīng)設(shè)穩(wěn)定支撐。見圖3.0.3。

第3.0.4條 平臺應(yīng)設(shè)在人孔、手孔、操作閥門和液面計(jì)的地方，供操作使用。當(dāng)需要時，溫度計(jì)、壓力表接管口可用爬梯接近。

第3.0.5條 當(dāng)反應(yīng)器殼體允許焊接時，平臺可以連接在反應(yīng)器上，并必須考慮相鄰殼體間的熱膨脹差值。當(dāng)殼體不允許焊接時，就應(yīng)設(shè)獨(dú)立的平臺結(jié)構(gòu)。見圖3.0.5-１和圖3.0.5-2。

第3.0.6條 反應(yīng)器和框架靠近布置時，應(yīng)考慮是否便于操作，最好在框架和反應(yīng)器平臺之間設(shè)聯(lián)系通道。但聯(lián)系通道考慮反應(yīng)器熱膨脹，和反應(yīng)器相連的部位要制成可活動的結(jié)構(gòu)。

第3.0.7條 在反應(yīng)器裝卸催化劑的一側(cè)，要保證地面上沒有諸如鋼結(jié)構(gòu)拉桿在內(nèi)前任何障礙物。

第3.0.8條 當(dāng)沒有安裝單軌吊時，應(yīng)設(shè)有吊桿，以便拆卸管道和反應(yīng)器出口的人孔蓋或安裝閥等。

第3.0.9條 當(dāng)采用梯形槽面、凹凸面或榫槽面法蘭連接時，配管布置應(yīng)考慮到閥門拆卸所需的空間。

第3.0.10條 為了拆卸測溫元件，在垂直方向應(yīng)留有足夠的空間。

通道側(cè)

圖2.0.2  反應(yīng)釜布置圖

圖2.0.3  反應(yīng)器頂部配管圖

圖2.0.5  反應(yīng)器配管立面圖

圖2.0.6  反應(yīng)器底部配管圖

圖3.0.2  反應(yīng)器及吊車梁安裝高度

                         A

“A” 視圖

圖3.0.3  反應(yīng)器立面圖

圖3.0.5-1  裝在容器殼體上的反應(yīng)器平臺

圖3.0.5-2  獨(dú)立的反應(yīng)器平臺