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標(biāo)題: 蘭州石化標(biāo)準(zhǔn) SLDI 333C06-2001泵的配管規(guī)定.doc [打印本頁]

作者: 石油大學(xué) 時間: 2015-2-16 21:29
標(biāo)題: 蘭州石化標(biāo)準(zhǔn) SLDI 333C06-2001泵的配管規(guī)定.doc
目錄

第一章總則
第二章泵的配管
附圖1-1 端部吸入、頂部排出泵的典型配管
附圖1-2 側(cè)向吸入和排出泵的配管
附圖1-3 端部吸入、頂部排出泵的典型配管（帶永久過濾器）
附圖1-4 旋渦泵的配管

第一章總  則

第1.0.1條本規(guī)定適用于石油化工裝置中泵的配管設(shè)計。公用工程的泵的配管設(shè)計也可參照執(zhí)行。
第1.0.2條泵的配管設(shè)計除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)配管材料等級的設(shè)計規(guī)定。
第1.0.3條當(dāng)泵制造廠對其配管有特殊要求時，應(yīng)滿足制造廠要求。

第二章泵的配管
第一節(jié) 泵的一般配管原則

第2.1.1條當(dāng)泵布置在管廊下面時，進出管廊的配管管底距地面凈距除應(yīng)滿足泵的檢修外，不應(yīng)小于3.5m。
第2.1.2條輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，不應(yīng)布置在泵和電機的上方。
第2.1.3條水平吸入管道要避免由于熱膨脹而形成“袋形”。
第2.1.4條泵的配管要有足夠的柔性，泵口承受的反力必須在允許范圍內(nèi)。輸送高溫或低溫介質(zhì)時，泵的配管要經(jīng)應(yīng)力分析，配管形狀和長度應(yīng)在熱應(yīng)力允許范圍內(nèi)。
第2.1.5條配管時要考慮泵的拆卸，公稱管徑小于或等于40的承插焊管道在適當(dāng)?shù)奈恢眯柙O(shè)置拆卸法蘭。
第2.1.6條泵的吸入管道應(yīng)滿足泵所需凈正吸入壓頭（NPSH），管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長度超過設(shè)備和泵之間的距離時，應(yīng)請工藝系統(tǒng)進行核算。
第2.1.7條幾臺并列布置的泵的進出口閥門應(yīng)盡量采用相同的安裝高度。當(dāng)進出口閥門安裝在立管上時，一般安裝高度為1.2～1.3m，手輪方位應(yīng)便于操作。
第2.1.8條泵的基礎(chǔ)高出地面不應(yīng)小于0.2m，其具體高度應(yīng)根據(jù)泵進口處放凈管的安裝高度確定。
第2.1.9條對輸送可燃液體和有毒介質(zhì)的泵，泵的放凈管應(yīng)按P&I圖要求設(shè)計，不得采用明溝排放。
第2.1.10條往復(fù)泵的泵端和驅(qū)動端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。
第2.1.11條為使泵體少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管段上設(shè)置合理的支、吊架或彈簧支、吊架。
一、泵的水平吸入管或泵前管道彎頭處（垂直時）應(yīng)設(shè)可調(diào)支架，見圖2.1.11-1和圖2.1.11-2。

圖2.1.11-1  泵水平吸入管支架       圖2.1.11-2  泵吸入管彎頭處支架
二、不帶底座的管道泵進出口管道支架應(yīng)盡可能接近管口，見圖2.1.11-3。

圖2.1.11-3  管道泵支架
三、并聯(lián)泵出口管固定架的一般位置見圖2.1.11-4。

圖2.1.11-4  并聯(lián)泵出口固定架示意圖
四、泵出口后的第一個彎頭處或彎頭附近設(shè)吊架或彈簧支架。當(dāng)操作溫度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷載超過泵的允許荷載時應(yīng)設(shè)彈簧吊架，見圖2.1.11-5。在缺乏制造廠提供的數(shù)據(jù)時離心泵垂直接管管口上的允許最大荷載，見表2.1.11。

圖2.1.11-5  泵出口管支架示意圖

離心泵垂直接管口上的允許最大荷載             表2.1.11
接管尺寸（m）允許的荷載（kgf）
50 60
80 120
100 200
150 440
200 710
250 1165
300 1650
350 2080
400 2710
450 3380

五、為防止往復(fù)泵管道的脈沖震動，泵出口管道第一支架應(yīng)采用固定架，管架間距應(yīng)比一般管架間距小些。

第二節(jié) 離心泵的配管

第2.2.1條泵的吸入管道
一、泵吸入管道在滿足熱應(yīng)力的前提下盡量短且少拐彎，在任何情況下入口管道不允許有袋形。
二、雙吸入泵的吸入口要設(shè)一段至少有3倍管徑長的直管段，對大型泵則直管段長應(yīng)為5～7倍管徑，見圖2.2.1-1。

圖2.2.1-1  雙吸入泵入口管配管
三、當(dāng)雙吸入泵的配管為上吸入時，不必考慮本條第二款所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短，見圖2.2.1-2。

圖2.2.1-2  雙吸入泵入口管配管
四、為防止引起氣蝕，吸入管要絕對避免有“幾”形“氣袋”。入口處偏心異徑管的安裝方向：水平或從下面抽吸時異徑管的斜邊在下面（頂平），當(dāng)泵是從下面吸入，吸入管是垂直的，異徑管的斜邊應(yīng)朝上（底平）見圖2.2.1-3。

         偏心異徑管，底平
圖2.2.1-3  泵吸入管道上的異徑管
五、當(dāng)泵吸入管較長時，最好設(shè)計成一定的坡度（i=5‰），當(dāng)泵比容器低時坡向泵，泵比容器高時坡向容器。
六、根據(jù)P&I圖要求在吸入管的切斷閥和泵口之間安裝臨時性或永久性過濾器，過濾器的型式和安裝見圖2.2.1-4。

                     第一種做法                                     第二種做法
藍式或錐形過濾器

第三種做法                               第四種做法
直角式過濾器
圖2.2.1-4  泵入口管道過濾器示意
七、當(dāng)泵的吸入口和排出口在同一垂直面上時，為便于安裝閥門，進出口可用偏心異徑管或兩個45°彎頭增大進出口管間距，見圖2.2.1-5。

(a) 用偏心大小頭做法       (b) 用偏心大小頭和45°彎頭做法    （c）用45°彎頭做法
圖2.2.1-5  增大泵進出口管間距的做法示意
八、在泵入口和切斷閥之間的最底點設(shè)放凈閥，排出物經(jīng)漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽時，則應(yīng)另設(shè)地下管道。
九、泵體上的放凈口應(yīng)配置放凈閥或根據(jù)制造廠家要求配管，以便在停車檢修時排放。
十、當(dāng)泵從中心線以下抽吸時，應(yīng)在吸入管端安裝底閥，并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸，見圖2.2.1-6。

(a) 加底閥的做法示意          (b) 加自引罐的做法示意

(b) 加真空泵的做法示意
圖2.2.1-6  離心泵抽吸時配管示意
第2.2.2條泵的出口管道
一、泵的出口管道要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應(yīng)力檢查，根據(jù)熱應(yīng)力的大小來確定管道的幾何形狀。
二、為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口一般都裝有止回閥。升降式止回閥只能安裝在水平管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，但安裝在垂直管道上時流體方向必須是從下往上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向可以自上而下，但最好是自下而上。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設(shè)短管，不能與切斷閥直接連接。
三、泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液環(huán)放凈，如果管徑≥DN100時也可在止回閥閥體上鉆孔裝放凈閥。見附圖1-1（a）。
四、泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥（即切斷閥），壓力表表頭朝向操作面。
五、泵出口管道一般應(yīng)配異徑管，當(dāng)排出口在上部時，應(yīng)配同心異徑管，當(dāng)排出口在側(cè)面時，一般取偏心異徑管，斜邊在上面（底平）。
第2.2.3條泵的輔助管道是根據(jù)泵本身運轉(zhuǎn)要求而設(shè)置的，一般有下列幾種。
一、密封油系統(tǒng)：一般是自身循環(huán)，起密封、冷卻和潤滑作用，油從泵出口引進密封系統(tǒng)，然后進入泵內(nèi)與輸送液混合。當(dāng)泵本身輸送的介質(zhì)不能起潤滑作用或含有固體顆粒時，要另外配密封油系統(tǒng)。
二、冷卻水系統(tǒng)：冷卻水經(jīng)軸承、填料函，然后排出。
冷卻和密封系統(tǒng)的配置要根據(jù)泵樣本和技術(shù)要求進行配置，管道應(yīng)盡可能緊湊，布置在泵兩側(cè)的基礎(chǔ)上面。
第2.2.4條泵的特殊管道是指暖泵管道、蒸汽平衡管道、壓力平衡管道、循環(huán)管道等。這些管道如果需要應(yīng)由工藝專業(yè)表示在P&I圖上。
一、暖泵管道：在輸送200℃以上高溫流體時，為防止啟動備用泵時驟然受熱使泵發(fā)生故障而設(shè)置暖泵管道。備用泵啟動前先開暖泵閥門，使熱流體經(jīng)過備用泵的泵體返回入口管，待溫度升高后再開啟備用泵，見圖2.2.4-1。
注：實線位第一種做法，虛線為第二種做法。

圖2.2.4-1  暖泵管道示意
二、防凍管道：在輸送易凍和凝固的流體時，為防止備用泵結(jié)凍凝固，可采用配置設(shè)有限流孔板的防凍循環(huán)管道，使流體從備用泵的防凍循環(huán)管道經(jīng)泵體返回入口管，見圖2.2.4-2。

圖2.2.4-2  防凍管道示意
三、壓力平衡管道：操作壓力較高，閥門前后壓差較大，閥門口徑較大時，往往不易打開出口閥，應(yīng)考慮設(shè)旁通以平衡閥門前后的壓力，見圖2.2.4-3。
四、蒸汽平衡管道：此管道用于在常溫下飽和蒸汽壓比大氣壓高的液體產(chǎn)生的氣體靠自身浮力重新回到吸入罐，以免氣體進入泵內(nèi)使泵發(fā)生氣蝕。這種輔助管道配置時應(yīng)盡可能直、短和少拐彎，特別是立式泵，由于筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體易集聚在泵內(nèi)，必須考慮平衡管的配置，見圖2.2.4-4。

圖2.2.4-3  壓力平衡管道示意

圖2.2.4-4  蒸汽平衡管道示意
五、循環(huán)管道，當(dāng)實際需要量低于泵所允許最小揚量時，特別是低沸點液化烴類，為使泵能平衡運轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)循環(huán)管道。循環(huán)量小時，可以由泵出口管接到入口管上；循環(huán)量大時，應(yīng)接到吸入容器上，以免因液體循環(huán)過程中溫度升高使蒸汽壓增高而引起氣蝕。見圖2.2.4-5。

圖2.2.4-5  循環(huán)管道示意

第三節(jié) 往復(fù)泵、齒輪泵的配管

第2.3.1條對于這類容積式泵，為防止超壓發(fā)生事故，一般在出口切斷閥前設(shè)置安全閥。安全閥出口接到泵入口切斷閥前或閥后，如果泵自身帶有安全閥，則不再另加。
第2.3.2條減振：往復(fù)泵、往復(fù)式計量泵等出口管易產(chǎn)生脈沖式振動，特別是在出口管徑較細時，振動更為嚴(yán)重。配管時應(yīng)考慮在靠近泵出口的管道上安裝減振緩沖罐。
減振緩沖罐的安全位置是這樣的：如泵出口管道上有冷卻器時，減振緩沖罐安在冷卻器下游；如果管道上有流量計時，則安裝在泵與流量計之間；如果輸送介質(zhì)溫度高于180℃時，減振緩沖罐的連接管要有3m左右的長度，此管段不保溫，見圖2.3.2-1。

(a)                            (b) 有冷卻器時                   (c) 溫度高于180℃時
圖2.3.2-1  減振緩沖罐的安裝示意
第2.3.3條往復(fù)泵、齒輪泵的入口應(yīng)安裝管道過濾器。
第2.3.4條當(dāng)采用蒸汽活塞泵時，蒸汽進口切斷閥前要設(shè)凝水排放管。蒸汽排出管要少拐彎，并在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排凈管和疏水閥，以防止凝水進入汽缸產(chǎn)生水擊。
第2.3.5條在泵和第一個容器之間的進出口管道上的≤11/2〃支管（包括出口管道上的壓力表）接口根部需設(shè)加強連接板，以防止管接口振壞。

(a)

(b)

附圖1-1  端部吸入、頂部排出泵的典型配管

平面

注：虛線為另一種走向
剖視
附圖1-2  側(cè)向吸入和排出泵的配管

剖視
附圖1-3  端部吸入、頂部排出泵的典型配管（帶永久過濾器）

附圖1-4  旋渦泵的配管

旋渦泵配管注釋：
1. 泵底座泄液管接至漏斗。
2. 裝臨時過濾器
3. 泵吸入和排出管旁通，閥門常閉，泵處于備用態(tài)時用。
4. 若管口距離太近，無法安裝閥門時，可用彎頭增加兩管間距。

泵的配管規(guī)定.doc

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作者: 動力火車 時間: 2022-5-4 11:44
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