中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院標(biāo)準(zhǔn)
SLDI 333C06-2001
2001-01-08 發(fā)布 2001-01-15 實(shí)施
中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院
目 錄
第一章 總 則
第二章 管廊的配管設(shè)計(jì)
附圖 管廊的管道布置
裝置邊界處的管廊
第一章 總 則
第1.0.1條 本規(guī)定適用于石油化工廠新建或擴(kuò)建裝置內(nèi)的管廊的配管設(shè)計(jì)。
第1.0.2條 管廊的配管設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求。
第1.0.3條 管廊的布置參見《石油化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)規(guī)定》的有關(guān)章節(jié)。
第二章 管廊的配管設(shè)計(jì)
第一節(jié) 管廊的寬度和高度
第2.1.1條 管廊的寬度由下列因素決定
一、管廊上面和下面不布置設(shè)備時，其寬度由管道的多少來決定。
二、管廊下面布置泵、換熱器類或上面布置空冷器時，其寬度不但要滿足管道布置要求，而且還要滿足設(shè)備布置和安裝的要求。
第2.1.2條 裝置內(nèi)的管廊寬度一般在6～9m之間，如果寬度大于9m時，應(yīng)采用二層管廊。不宜采用三層或三層以上的管廊。
第2.1.3條 管廊寬度的估算
一、管廊的寬度可按下式估算：
式中：W－管廊的近似寬度（m）；
N－設(shè)計(jì)初期階段估算的管道數(shù)量（根）；
T－預(yù)計(jì)的管廊層數(shù)（層）；
0.5－系數(shù)。
當(dāng)管廊上的管道直徑平均為DN=150時，上式考慮了下列情況：
平均管間距為300mm；
管道數(shù)量和尺寸調(diào)整后會增加25％的寬度；
預(yù)留25％的寬度作擴(kuò)建用；
也考慮了儀表和電氣的匯線槽位置。
由公式確定的寬度只是估算，管廊的最終寬度應(yīng)通過配管研究來確定。
二、當(dāng)管廊上面布置空冷器時，管廊的寬度按下式估算
W＝L空－0.6m （1）
或W＝0.75L空 （2）
式中：
W－管廊的近似寬度（m）；
L空－空冷器的長度（m）；
0.6、0.75－系數(shù)。
三、當(dāng)在廊下面布置一排泵時，管廊的寬度為泵長加上2.4～3m通道，則管廊寬為0.75～7m；若布置二排泵，管廊寬約8.5～9m。
第2.1.4條 裝置內(nèi)的管廊寬度應(yīng)留有10～30％的預(yù)留位置，以備擴(kuò)建使用。
第2.1.5條 雙層管廊的層間距應(yīng)根據(jù)管徑的大小來確定，一般不宜小于1.2m。
第2.1.6條 對于L型管廊，在拐彎處如果管道排列順序不變時，拐彎處的管廊標(biāo)高不需改變。若管道排列順序改變時，拐彎處的管廊標(biāo)高應(yīng)根據(jù)最大管徑的大小而相應(yīng)改變，如下圖所示。
圖2.1.6 L型管廊的拐彎
第2.1.7條 管廊的凈空高度應(yīng)根據(jù)管廊下面布置的泵類、換熱器類設(shè)備安裝和檢修所需空間高度來確定，也要考慮與管廊兩側(cè)設(shè)備的接管高度。當(dāng)管廊橫跨道路時，還須滿足車輛通過所需的安全高度。一般管廊的最小凈空高度如下：
管廊橫跨裝置內(nèi)主干道 最小凈空高度≥6m
管廊橫跨裝置內(nèi)一般道路 最小凈空高度≥4.5m
管廊下布置泵類時 最小凈空高度 >3.5m
第2.1.8條 東西向和南北向相交的管廊的各層高差應(yīng)為750mm以上。
第二節(jié) 管道布置
第2.2.1條 管廊上的管道布置可按下述原則考慮。
一、大直徑、重管道應(yīng)靠近管廊柱子布置。
二、小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間。
三、工藝管道宜布置在與管廊相連接的設(shè)備一側(cè)。
四、需設(shè)置Π型補(bǔ)償器的高溫管道應(yīng)布置在靠近柱子側(cè)，且Π型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置。
五、低溫管道和液化石油氣管道不應(yīng)靠近熱管道布置。
六、雙層管廊，一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道宜布置在下層；公用工程管道、泄壓總管、火炬干管及儀表和電氣電纜匯線槽宜布置在上層。
七、當(dāng)管道出裝置管廊與其它裝置相接時，向右拐的宜布置在右側(cè)，向左拐的的宜布置在左側(cè)。
八、對有坡度要求的管道，宜布置在柱子頂端，另設(shè)調(diào)節(jié)支架來滿足坡度要求。
九、氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，不宜與可燃?xì)怏w、易燃或可燃液體管道正上正下敷設(shè)。當(dāng)平行敷設(shè)時，氧氣管道宜用不燃物料管道將其與可燃?xì)怏w、易燃或可燃液體管道隔開，或其凈間距不小于250mm。
第2.2.2條 高溫管道的Π型補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩個固定架的中間。當(dāng)有兩根以上高溫管道時，補(bǔ)償器宜盡可能套著布置，且補(bǔ)償量大的管道布置在外側(cè)。為不影響其它管道的布置，補(bǔ)償器應(yīng)高出700～900mm。在補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)設(shè)導(dǎo)向架，如下圖所示。
圖2.2.2-1 補(bǔ)償器的集中布置
圖2.2.2-2 導(dǎo)向架的布置
第2.2.3條 采用∏型補(bǔ)償器的液相、氣液相、蒸汽管道應(yīng)設(shè)置放凈管。
第2.2.4條 當(dāng)管道直徑改變時，為保持管底標(biāo)高一致，應(yīng)采用底平偏心大小頭。
第2.2.5條 支管的引出
一、氣相介質(zhì)管道宜從總管上部引出。
二、液相介質(zhì)管道宜從總管下部引出。
三、支管直徑DN≥250時宜采用45°水平夾角斜向上引出，見圖（a）。
四、泄壓總管或火炬總管上的支管應(yīng)順介質(zhì)流向與總管成45°斜接。見圖（b）。
五、向上或向下引出支管的高度在750mm左右為宜。
六、支管上若安裝切斷閥時，閥門應(yīng)安裝在靠近主管的水平段上，見圖（c）。
(a) DN≥250的支管斜接示意 (b) 火炬支管連接示意
（c）支管閥門安裝示意
圖2.2.5 管廊上的支管連接示意
第2.2.6條 管廊上的管道應(yīng)盡量少設(shè)閥門，對必須設(shè)置的閥門宜集中布置，并設(shè)平臺和梯子。
第2.2.7條 管廊的柱間距應(yīng)控制在管道的最大撓度不超過16mm。超過時應(yīng)采用增加次梁的方法來解決。
第2.2.8條 對有側(cè)向位移的管道應(yīng)適當(dāng)加大管道間距。
第2.2.9條 管廊在通過道路或人行通道的部位時，不得設(shè)置法蘭和螺紋連接件。
第2.2.10條 進(jìn)入裝置界區(qū)處的第一個管架宜作為固定架，在此處集中設(shè)切斷閥、儀表、盲板、平臺和梯子，如下圖所示。
圖2.2.10 管廊立面圖示
第2.2.11條 管廊上的蒸汽管道的末端和每隔80m處應(yīng)設(shè)排凝水系統(tǒng)。
蒸汽管道設(shè)冷凝水捕集管參見《蒸汽冷凝水捕集管設(shè)計(jì)規(guī)定》。
第2.2.12條 管廊上的上下循環(huán)水干管末端，在寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)旁路連接，防止冬季凍結(jié)。
第2.2.13條 儀表的孔扳法蘭宜靠近柱子布置，以利設(shè)直爬梯接近它。
第2.2.14條 電氣電纜匯線槽宜設(shè)在管廊的上層，儀表電纜宜設(shè)在管廊的外側(cè)面。儀表和電氣電纜不應(yīng)布置在一起，兩者最小間距應(yīng)大于1000mm。
圖 管廊的管道布置
裝置邊界處的單層管廊
裝置邊界處的管墩敷設(shè)管道
