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標題: 管式加熱爐節(jié)能途徑與措施 PPT講義.ppt [打印本頁]

作者: 小水 時間: 2013-5-7 19:13
標題: 管式加熱爐節(jié)能途徑與措施 PPT講義.ppt

管式爐的燃料消耗在化工裝置能耗中占60％-80％。因此，提高管式爐的熱效率，減少燃料消耗，對降低裝置能耗具有十分重要的意義。熱效率是衡量管式爐先進性的一個重要指標。
效率與燃料的關系，如圖2-1

它關系著石油化工裝置能耗的高低。上個世紀七十年代以前，管式爐的熱效率僅60％-75％。那個年代的末期，一場世界性的能源危機促使各種節(jié)能措施紛紛上馬，從那時以來，管式爐的熱效率一再得到提高，現(xiàn)在大中型管式爐的熱效率一般都在85％-93％之間，特別是裂解爐，由于重視能量綜合利用的整體設計，其熱效率已達到94％-95％。小爐群則聯(lián)合采用余熱回收系統(tǒng)以提高熱效率。
  常用的節(jié)能途徑及措施
   管式加熱爐的熱負荷大小，隨裝置換熱流程的不同而改變，在處理能力不變的情況下，減少管式加熱爐的熱負荷，可減少其加熱爐的燃料用量。
   通過改進工藝流程，提高入爐物料溫度等措施，可使管式加熱爐的熱負荷得到減少，從而達到節(jié)約能源的目的。

   對流室的工藝流程變化
   加氫裝置的反應爐，由于爐管材質昂貴，又要減少壓降等原因，常常采用純輻射的單排管雙面輻射爐型，排煙溫度可高達800℃。該裝置一般還有重沸爐或分餾爐，其介質入爐溫度不高，通常采用對流-輻射爐型。它們之間應該采取聯(lián)合回收余熱的方案：一種是讓分餾爐的被加熱介質先進反應爐對流室，再進分餾爐的對流室；另一種是將反應爐的熱煙氣引入分餾爐的對流室入口處，分餾爐的對流室變成兩爐共用。這樣兩爐的排煙溫度都會大大降低，提高了總的熱效率，減少了燃料消耗。

         重整裝置擴建時，常常將預處理部分的爐子進料先引入新建的重整爐對流室，再回到原來的爐子。這樣既解決了新建重整爐的熱效率問題，又使原來的預處理爐子不用改造就能滿足裝置擴能而要求爐子增加熱負荷的需要。
      聯(lián)合煙道：
   對于小爐群，例如芳烴裝置預處理部分的管式爐，就單個爐子而言，由于其熱負荷不大，單獨上一套余熱回收系統(tǒng)并不經(jīng)濟，但將這些小爐子的煙氣集中起來上一套余熱回收系統(tǒng)則是合理的。還有把煙氣集中回收，通過高煙囪統(tǒng)一排放。

2.3.1 減小末端溫差
減小對流室出口溫度與被加熱介質入對流室溫度之差。這項措施涉及到一次投資和運轉費用的權衡問題，應該由詳細的技術經(jīng)濟比較來決定。
末端溫差大，一次投資少，但管式爐熱效率低，運轉費用高；末端溫差小，一次投資大，熱效率高，運轉費用低。

采用空氣預熱器由煙氣直接預熱空氣的優(yōu)點在于它自成體系，不受工藝流程的約束。在管式爐其他參數(shù)不變的情況下，空氣預熱溫度與熱效率提高值的關系見圖2-2。從圖中可以看出，空氣溫度每提高20℃，爐子熱效率提高約一個百分點。
隨著空氣溫度的提高，燃燒產(chǎn)物中的NOX增加，如果沒有適當?shù)拇胧﹣斫档蚇OX，則對環(huán)保是不利的。另外，空氣溫度過高，還可能引起燃油噴頭結焦或燃燒器結構變形、燒壞等問題，除非改變燃燒器結構和材質，一般空氣預熱溫度不宜超過300℃。

2.3.2.1 熱管空氣預熱器
熱管空氣預熱器中的熱管一般由管殼和內部工作液體(工質)組成。鋼制、密閉管殼內抽成真空,工質是經(jīng)特殊處理的液體,如圖2-3所示。
但是，碳鋼-水熱管在使用過程中不凝氣的積聚是常見的問題之一。因此，長期制約了熱管有效使用壽命的提高。

               圖2-3  熱管原理圖

岳陽長嶺設備研究所研發(fā)的低溫除氫技術很好地解決了這個難題。該技術在2004年第13屆國際熱管年會上，得到國內外專家的高度評價，并于2006年獲得了國家發(fā)明專利。采用該技術生產(chǎn)的熱管有以下特點：
①除氫反應溫度大幅降低，在常溫下就能很好的進行除氫反應，這樣徹底解決了鋼—水熱管在不同使用溫度下不凝氣體的消除問題，保證了鋼-水熱管的長周期高效運行。

②用該技術生產(chǎn)的長效鋼-水熱管，在試驗室條件下，使用壽命較普通熱管提高兩倍以上，其性能已基本達到銅材的效果，但成本較銅材大幅降低。
③工業(yè)應用節(jié)能效果明顯，在相同熱管數(shù)量下，熱風平均溫度提高20℃以上。

④對不凝氣的消除效果非常明顯。從已在工業(yè)上應用的情況看，新生產(chǎn)的熱管使用一年，無一支熱管因產(chǎn)生不凝氣而性能下降；普通熱管使用半年后，熱管冷端頂部溫度有66%的下降，溫度平均降幅為63℃，而長效鋼-水熱管只有6%略有下降。
目前，該技術已在長嶺分公司、岳化烯烴廠、鷹山石化、揚子石化、西安石化、武漢石化等單位得到應用，受到用戶的一致好評。

   當熱管換熱器在低溫煙氣中使用時，熱管會遇到低溫露點腐蝕是其在使用中常見的又一個主要問題。解決露點腐蝕問題我們可以從以下幾方面做工作：
①根據(jù)煙氣的露點溫度合理確定排煙溫度。一般而言，排煙溫度應高于露點溫度20-40℃。另外，在冬、夏季節(jié)環(huán)境溫度相差較大的情況下，應控制不同的排煙溫度，在應適當提高冬季排煙溫度。

②增設前置預熱器，提高空氣入預熱器的溫度，可有效的防止露點腐蝕。
③對空氣風道進行旁路設計，當煙氣溫度較低或環(huán)境溫度較低時，可將部分換熱后空氣混合到冷空氣中，以提高空氣的入口溫度。

④進行調壁溫防低溫腐蝕設計。通過調節(jié)冷熱端的結構參數(shù)，提高熱管換熱器的最低壁溫，防止低溫腐蝕。結構參數(shù)中，冷熱端長度的變化對壁溫的變化最敏感，但熱端的長度不能增加太多，否則出口煙氣的溫度升高，單支熱管傳熱能力下降，空氣側流動阻力也會增大；目前應用得最多的是調整翅片的高度和間距。在結構參數(shù)調整中，一般建議冷熱側同時改變某一參數(shù)，這樣壁溫變化較快，且單排熱管的傳熱量基本不變，不用增加管排即可保證原有的傳熱性能。在壁溫與露點溫度相差不大時，優(yōu)先選擇翅片高度或間距作為調溫參數(shù)；當壁溫與露點溫度相差較大時，應選擇冷端長度作為調溫參數(shù)或同時調節(jié)多個參數(shù)。采用這種辦法逐排改變壁溫低于煙氣露點的最后幾排熱管結構，就可有效的防止低溫腐蝕。

⑤熱管是低溫區(qū)的換熱元件，其外表面采用燒鍍搪瓷，即在普通碳鋼(翅片管)外涂一層耐酸搪瓷，可有效防止換熱器低溫露點的腐蝕。由于搪瓷層很薄，一般厚度為0.2mm，因而與碳鋼結合緊密，對傳熱效果影響很小。搪瓷管的傳熱系數(shù)大于等于48.3W(m2·℃)，與碳鋼管相比，傳熱系數(shù)相對降低率小于7.14%；且搪瓷表面光滑，不易結垢積灰，又耐磨損、抗腐蝕；與選用耐酸不銹鋼材料相比，可降低投資。

2.3.2.2 水熱媒空氣預熱器
水熱媒空氣預熱器利用除氧水或除鹽水作熱媒(中間載熱體)，建立一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。熱媒水通過放置在加熱爐對流室出口的煙氣換熱器吸收煙氣的熱量，再通過布置在鼓風機出口的空氣預熱器放出熱量，加熱空氣，如此循環(huán)將煙氣熱量傳遞給加熱爐所需的空氣。為了防止煙氣換熱器發(fā)生低溫露點腐蝕，在水熱媒空氣預熱器進口和循環(huán)水泵入口之間，設置旁路調節(jié)閥，控制空氣預熱器的換熱量，保證進煙氣換熱器熱媒水的溫度高于露點溫度，即煙氣換熱器的最低壁溫高于露點(一般設計值為120℃-150℃)。水熱媒空氣預熱器典型流程見圖2-4。

主要工作特點有以下四點：
(1)由于水熱媒空氣預熱器進煙氣換熱器的熱媒溫度均控制在130℃以上，即使加熱爐負荷降低，排煙溫度也將高于水熱媒的進口溫度；煙氣側最低管壁溫度均高于水熱媒進口溫度，即高于露點溫度，較好地適應了加熱爐負荷變化。
(2)水熱媒空氣預熱器設置了旁路調節(jié)系統(tǒng)，只要將控制回路中進煙氣換熱器的熱媒水溫度提高，便可使煙氣側最低管壁溫度高于露點溫度，從而適應燃料的變化。

(3)在加熱爐短時間操作異常，進空氣預熱器煙氣溫度高于正常設計值時，水熱媒空氣預熱器不會發(fā)生像熱管式空氣預熱器的熱管失效甚至爆管的現(xiàn)象。水熱媒空氣預熱器總管路中設有安全閥，當熱媒水的壓力高于設定值時，安全閥自動啟跳，確保設備安全，設備使用壽命在5年以上。
(4) 最終排煙溫度同熱管式空氣預熱器相比，可降低20℃-50℃，所以余熱回收效率高，加熱爐熱效率可提高1％以上。

2.3.2.3 水熱媒空氣預熱器與熱管空氣預熱器的比較
熱管空氣預熱器的主要不足之處有：
(1)熱管操作彈性小。加熱爐正常操作時，煙氣出對流室進空氣預熱器的溫度為220℃-350℃，而在異常情況下，煙氣溫度可能高出設計值100℃-150℃，此時產(chǎn)生大量不凝氣體，減弱了熱管元件內的循環(huán)，導致部分熱管失效。

(2)熱管式空氣預熱器較難適應燃料的變化。當燃料硫含量增加，煙氣的露點溫度提高，熱管式空氣預熱器低溫段管壁溫度可能低于露點溫度，導致露點腐蝕。
所以采用熱管式空氣預熱器時為了防止露點腐蝕，排煙溫度不能定得太低，一般為140-180℃。

水熱媒空氣預熱器的主要不足之處有：
(1)因水熱媒空氣預熱器是用除氧水或除鹽水為介質循環(huán)取出煙氣余熱，需要與裝置外(或內)的水系統(tǒng)相連，因此流程長，在加熱爐區(qū)要增加熱水泵、旁路調節(jié)系統(tǒng)、安全閥等(其它類型的余熱回收系統(tǒng)沒有這些設施)，增加了操作的復雜性。
(2)用于熱負荷較小的加熱爐時，投資成本高。
因此，對這兩項技術的應用，要因地制宜，靈活采用。

2.3.3 用煙氣余熱鍋爐發(fā)生蒸氣
在一些生產(chǎn)裝置上如連續(xù)重整四合一重整反應爐上，熱負荷很大，為了減少壓降又不能在對流室排爐管，只能將對流室作為煙氣余熱鍋爐。又如制氫裝置的轉化爐，其轉化反應只在輻射室的轉化爐管內進行，熱負荷較大，煙氣出輻射室的溫度比一般管式爐要高的多，對流室僅靠預熱原料氣遠不能將煙氣溫度降下來，只能布置煙氣余熱鍋爐來產(chǎn)生蒸汽并入系統(tǒng)管網(wǎng)。

2.3.4 去灰除垢保證高的爐熱效率
加熱爐不完全燃燒產(chǎn)生的碳粒和燃料中的灰分等煙塵均會污染對流室爐管和余熱回收系統(tǒng)（如熱管）的外表面，增加熱阻，降低傳熱效果。
造成受熱面積灰結垢的主要因素有：燃料品質變重，含硫增高；吹灰器的選型與使用不當，受熱面表面生成陳垢；爐負荷變化導致的燃燒質量波動性大。

  為保證加熱爐長期在高效率下運行，采取的主要措施有：
（1）在線投用清灰劑。在加熱爐運行過程中，定期從輻射段看火孔適量加入清灰劑，達到清除對流段爐管表面污垢的目的。它的原理是：投入到爐膛的清灰劑燃燒后，生成堿性物質隨著煙氣的流動而堆積在爐管表面上，與垢物中的酸和碳酸鹽起中和反應，變成無腐蝕、無粘接性的硫酸鹽，從管壁上自行剝離脫落下來。
（2）必須堅持用吹灰器定期清除積灰。這對于燃油加熱爐尤為重要�，F(xiàn)在吹灰器的種類較多，有蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、次(亞)聲波吹灰器和燃氣脈沖(激波)吹灰器等，它們在各自的使用范圍內效果較好。

現(xiàn)在使用較多的是聲波吹灰器，其原理是利用了聲學、振動學和疲勞學等原理，通過聲波發(fā)生器，把一定強度的聲波送入運行中的加熱爐內各種可能積灰結垢的空間區(qū)域，通過聲能量的作用，使這些區(qū)域中的空氣分了與灰、垢粒子產(chǎn)生振蕩，即對這些粒子施以拉、壓循環(huán)變化的載荷，當達到一定的循環(huán)應力周次數(shù)N（N為102-105)后，灰、垢之間的結合力會因疲勞而被逐步破壞，再加上煙氣流的沖刷及煙氣中所含顆粒對灰粒子的撞擊而使灰垢脫落，被煙氣流帶走。

北京時林公司制造的聲波除灰系統(tǒng)由4部分組成：壓縮空氣源、聲波發(fā)生器、聲導管、電腦自動控制系統(tǒng)。系統(tǒng)所使用的壓縮空氣壓強在O.3-O.6 MPa之間，流量在2-6 m3／min之間，它包括空氣過濾器、油霧器、減壓閥及電磁閥等元件。除灰器作用范圍為1.5-3 m，聲強范圍為135-140 dB，聲波頻率30-70 Hz。
實踐證明，用好吹灰設施，及時清除灰垢是加熱爐長周期安全運行的重要措施之一。
運行中應對吹灰有足夠的重視，不要等積灰多了再吹，而是邊積邊吹，盡量保持不積灰或少積灰的良好狀態(tài)。

（3）干冰清洗與化學清洗
對燒渣油和對流室安裝釘頭管、翅片管的爐子，用吹灰器難以徹底解決積灰問題。因此，近年來在停工大修期間和消缺期間用干冰清洗與化學清洗清洗對流管的方法，已取得良好的效果。據(jù)資料介紹，用這兩種方法清洗對流管的積灰后，可使排煙溫度下降20-100℃，熱效率相應提高1％-5％。
下面分別介紹這兩種對流管積灰的清洗方法和注意事項：
①干冰清洗

干冰是CO2的固態(tài)存在形式，CO2常態(tài)下是一種無色無味的氣體。在－78℃低溫時，CO2以固體形式存在，在常壓下，固體CO2直接升華，沒有液化過程。
干冰清洗又稱冷噴。其工作原理是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為加速粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化、升華、熔化等能量轉換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍、凝結、脆化、被剝離，同時隨氣流清除。該方法不會對被清洗物體表面，特別是金屬表面造成任何傷害，也不會影響金屬表面光潔度。

②化學清洗
化學清洗利用清洗液的濕潤、滲透、乳化、分散和剝離性能，將污垢從爐管表面清除干凈。其過程由清洗設備將清洗液輸送到對流段頂部，由上而下噴淋到對流段爐管表面，在對流段下部安裝一個接液槽，將清洗液導出爐體。
在清洗過程中，如何保護好爐內對流段、輻射段襯里不被清洗液淋濕，是爐管清洗中一個較為關鍵的技術步驟。如果對流段、輻射段襯里被淋濕、浸泡或沖壞，加熱爐開工后，可能出現(xiàn)爐襯脫落、裂紋等現(xiàn)象，將影響加熱爐正常運行，嚴重時需停爐搶修。因此，清洗中要有爐襯的保護措施。

近幾年，岳陽長嶺設備研究所先后對中石化長嶺分公司、廣州分公司、洛陽分公司、天津分公司、茂名分公司、西安分公司、荊門分公司及上海石化、齊魯石化、揚子石化、鎮(zhèn)海石化、燕山石化、大慶石化、吉林化工、中原油田、岳化等幾十家國內大型石化企業(yè)的近300臺加熱爐進行了化學清洗，效果很好。并沒有一臺加熱爐的對流段、輻射段襯里被淋濕、浸泡或損壞�；瘜W清洗效果見圖2-5、圖2-6。

③干冰清洗與化學清洗優(yōu)、缺點對比見表2-1。
表2-1干冰清洗與化學清洗優(yōu)、缺點的比較
第二章管式加熱爐的節(jié)能途徑與措施

2.4 合理控制過�？諝庀禂�(shù)
過�？諝庀禂�(shù)對管式加熱爐熱效率影響很大。過剩空氣系數(shù)過大，一方而，表明管式加熱爐內煙氣含氧量過多，排煙時，過�？諝鈱崃繋ё撸湃氪髿�，所以使爐子熱損失增加，熱效率下降；另一方面，會降低爐膛內燃燒溫度，使爐管表而熱強度下降，若要保證管式加熱爐的恒定熱負荷，則必須增加燃料用量，使管式加熱爐熱效率下降。過剩空氣系數(shù)過小，會造成燃料燃燒不完全，也會使管式加熱爐燃料耗量增加，從而使管式加熱爐熱效率下降。

合理控制過�？諝庀禂�(shù)的辦法很多。首先是要選用性能良好的燃燒器，保證在較低的過�？諝庀禂�(shù)下完全燃燒；其次是在操作過程中管好三門一板(風門、氣門、油門和煙囪擋板)，確保管式爐在合理的過�？諝庀禂�(shù)下運轉，既不讓過�？諝饬刻�，也不因過�？諝獠粔蚨霈F(xiàn)不完全燃燒；再者是應做好管式爐的堵漏，因為化工管式爐幾乎都是負壓操作的，如果看火門、人孔門、彎頭箱門等關閉不嚴或爐墻有泄漏之處，從這些地方漏入爐內的空氣一般都不參與燃燒而白白帶走熱量。
第二章管式加熱爐的節(jié)能途徑與措施

過�？諝庀禂�(shù)太大不僅僅使熱效率降低，還有其他許多有害之處，例如加速爐管和爐內構件的氧化、提高S02向S03的轉化率從而加劇低溫露點腐蝕等等。
合理地控制過�？諝庀禂�(shù)，對提高管式加熱爐的熱效率是很重要的。通常采取的措施是，檢測煙氣中的一氧化碳含量，來控制煙道供風擋板或燃燒空氣入爐量，使管式加熱爐處于最佳的燃燒狀態(tài)，從而使燃料耗量減少。

2.5 減少不完全燃燒損失
不完全燃燒除造成熱損失，降低熱效率外，還造成大氣污染。機械不完全燃燒產(chǎn)生的炭粒還會造成對流室爐管表面積灰，影響傳熱效果。
減少不完全燃燒損失的措施首先是選用性能良好的燃燒器，并及時和定期地做好維護，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)下運行，以保證在正常操作范圍內能完全燃燒。其次是在操作中精心調節(jié)“三門一板”，以保證過剩空氣量適合。

化工管式爐的燃燒器性能一般都較好，自動化控制水平也較高，因此不完全燃燒都較少。在設計和運行中通常都不考慮不完全燃燒損失。但對那些性能不良或維護不及時運行狀況不好的燃燒器，以及操作管理不精心的爐子來說，不完全燃燒損失則是不可忽略的。

2.6 減少散熱損失
管式爐外壁以輻射和對流兩種方式向大氣散熱。散熱量與爐外壁溫度、環(huán)境溫度和風速等有關。當內壁溫度一定，爐墻材質、結構和尺寸也一定時，環(huán)境溫度下降，爐外壁溫度也降低，實際溫差變化不大，散熱損失變化也不大。同樣，環(huán)境風速增加，外壁溫度也降低，但對流傳熱系數(shù)增加，因此散熱量變化也不大。也就是說，環(huán)境溫度和風速對爐外壁溫度影響較大，而對散熱損失雖然有影響，但是影響并不大。

新建的化工管式爐的散熱損失并不大，一般僅占爐子總能量的l％-2％。因此靠減少散熱損失來提高熱效率的余地并不大。但對于已經(jīng)使用多年，爐墻已有損壞的爐子，及時修補爐墻對減少散熱損失，提高熱效率卻是很有必要的。

2.7 扭曲片強化傳熱技術在裂解爐輻射爐管上的應用
在流體力學中，當氣相或液相物料在管道內沿著一個方向做平直流動時，在摩擦力的作用下，靠近管壁的流體速度相對于管道中心的流體流速要慢得多，易發(fā)生滯留現(xiàn)象；而流速慢的物料在外界高溫作用下則容易結焦，從而影響傳熱效果。

裂解爐輻射管扭曲片技術改造就是在爐管上間隔焊接兩段內部預制有一個S型的扭曲片短管，強制改變了裂解爐管內物料的流向，使其中的物料由原來的柱塞流改變成旋轉流，對爐管管壁產(chǎn)生一個強烈的橫向沖刷作用，從而減薄邊界滯留層，減緩管壁的結焦趨勢，進而提高了傳熱效果，并延長了裂解爐的運行周期。

扭曲片技術是北京化工研究院將航空空心葉片強制冷卻原應用于乙烯裂解爐強化傳熱的技術發(fā)明。經(jīng)過十多年的試驗和開發(fā)，該技術目前已經(jīng)日臻成熟，經(jīng)在企業(yè)的整爐工業(yè)試驗表明，扭曲片管對輕重原料都有很好的適應性，加裝扭曲片管可使裂解爐輻射段爐管管壁溫度下降20℃以上，對裂解爐的操作和運行沒有不良影響，石腦油在正常裂解條件下延長運行周期110%，石腦油在提高處理量7％和提高裂解溫度8℃的條件下延長運行周期70％，重柴油在提高處理量7%條件下延長運行周期27%，扭曲片對裂解爐的主要產(chǎn)品收率影響不大。

2.8 裂解爐空氣預熱技術的應用
充分利用乙烯裝置過剩的低壓蒸氣、急冷水等熱源，在裂解爐底部燃燒器采用空氣預熱器回收低溫熱技術，節(jié)能效果明顯。
該項技術由北京航天動力研究所開發(fā)。通過增設在裂解爐底部燃燒器的空氣預熱器加熱入口空氣，從而提高進入爐膛的空氣溫度，降低裂解爐的燃料消耗。

這種新技術的核心之處是它的節(jié)能性，即選用的加熱介質是裝置余熱，而不是有用熱介質；節(jié)能系統(tǒng)不增加公用工程水、電、氣、汽的消耗；用裂解爐本身設備儲備的動力余量來推動整個節(jié)能系統(tǒng)的正常運轉，即僅消耗很少的原設備動力就可滿足運行。這種新技術已在中石化幾套大型乙烯裝置上成功投用，空氣溫度加熱達到50℃-130℃，節(jié)約燃料氣1.5%-5%。此項技術已獲得國家發(fā)明專利。

2.9 應用高溫輻射涂料增強換熱效果
加熱爐的燃料通常為瓦斯、燃料油，這兩種能源燃燒所放出的化學能，在加熱爐內是以輻射和對流的方式傳給介質的，而靠輻射方式傳遞的熱量占總的傳熱量的70％，可見輻射傳熱的效果如何，直接影響加熱爐的效率。要想強化輻射傳熱那就必須增加反輻射率，燃料燃燒所放出的化學能傳到爐墻后要馬上反給爐管，最終傳給介質，而不是被爐墻所吸收。

因此，在管式爐爐膛內表面噴涂高溫輻射涂料,可以增強輻射傳熱量。爐內壁常用的耐火材料(耐火磚、耐火混凝土和耐火纖維氈三大類)輻射系數(shù)小,而高溫輻射涂料的幅射系數(shù)大,涂抹后會增加熱源對爐壁的輻射傳熱量,使爐壁表面溫度上升,達到增大爐管的傳熱量和加熱爐的熱負荷之目的。

2.10 變頻調速技術的應用
變頻調速技術是通過改變電動機定子電源頻率來改變電動機轉速，相應地改變風機的轉速和工況，使其工況適應加熱爐運行的變化。

加熱爐在實際運行中，因熱負荷、燃料組份的變化，使得加熱爐煙氣中最佳過剩氧量很難控制，使用傳統(tǒng)的“三門一板"很難準確地控制煙氣中的氧含量。在加熱爐空氣預熱器系統(tǒng)的鼓風機與引風機的電機上分別安裝變頻調速器，空氣量和煙氣量靠調節(jié)鼓風機與引風機的電機頻率來實現(xiàn)，風量和煙氣量能夠做到準確控制，從而保證燃料燃燒充分，加熱爐高效運行和平穩(wěn)。

采用變頻調速技術的節(jié)電效果明顯。加熱爐系統(tǒng)的鼓風機與引風機，現(xiàn)在根據(jù)用風量要求，調節(jié)電機轉數(shù)，節(jié)電率達40％。
謝謝！

管式加熱爐節(jié)能途徑與措施 PPT講義.ppt

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管式加熱爐節(jié)能途徑與措施 PPT講義.ppt

作者: sdqdpd666 時間: 2014-1-23 10:17
有用嗎

作者: sdqdpd666 時間: 2014-1-23 10:18
有用嗎

作者: sdqdpd333 時間: 2014-1-24 09:59
太好了

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