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標題: HG/T 20570.2-95安全閥的設置與選用[油氣儲運網(wǎng)] [打印本頁]

作者: 石油人在北京 時間: 2013-4-26 13:18
標題: HG/T 20570.2-95安全閥的設置與選用[油氣儲運網(wǎng)]
本帖最后由石油人在北京于 2013-4-26 13:26 編輯

2 名詞
2.0.1安全閥
由彈簧作用或由導閥控制的安全閥。當人口處靜壓超過設定壓力時，閥瓣上升以
泄放被保護系統(tǒng)的超壓，當壓力降至回座壓力時，可自動關閉的安全泄放閥。
2.0.2 導閥
控制主閥動作的輔助壓力泄放閥。
2.0.3 全啟式安全閥
當安全閥入口處的靜壓達到其設定壓力時，閥瓣迅速上升至最大高度，最大限度
地排出超壓的物料。一般用于可壓縮流體。閥瓣的最大上升高度不小于喉徑的1/4e
2.0.4 微啟式安全閥
當安全閥入口處的靜壓達到其設定壓力時，閥瓣位置隨人口壓力的升高而成比
例的升高，最大限度地減少應排出的物料。一般用于不可壓縮流體。閥瓣的最大上升
高度不小于喉徑的1/2。一1/40.
2.0.5 彈簧式安全閥
由彈簧作用的安全閥。其設定壓力由彈簧控制，其動作特性受背壓的影響。
2.0.6 背壓平衡式安全閥
由彈簧作用的安全閥。其設定壓力由彈簧控制，用活塞或波紋管減少背壓對其動
作性能的影響。
2.0.7 導閥式安全閥
由導閥控制的安全閥。其設定壓力由導閥控制，其動作性能基本上不受背壓的影
響。當導閥失靈時，主閥仍能在不超過泄放壓力時自動開啟，并排出全部額定泄放量。
2.0.8 主安全閥
主安全閥是被保護系統(tǒng)的主要安全泄放裝置，其泄放面積是基于最大可能事故
工況下的泄放量。
2.0.9 輔助安全閥
輔助安全閥(有時多于一個)是主安全閥的輔助裝置，提供除主安全閥以外的附
加泄放面積。用于非最大可能事故工況下的超壓泄放。
2.0.10 實際泄放面積
流體經(jīng) 過安全閥的最小流通面積。
2.0.n 有效泄放面積(最小泄放面積)
22
用公式或圖表計算的泄放面積。有效泄放面積要小于實際泄放面積。
2.0.12 喉徑面積
安全閥噴嘴中最小直徑處的截面積。
2.0.13 環(huán)隙面積
安全閥的閥瓣與閥座之間的圓柱形面積。
2.0.14 最大工作壓力
系指容器在正常工作情況下容器頂部可能達到的最大壓力。見《設備和管道系統(tǒng)
設計壓力和溫度的確定)A(HG/T 20570. 1一95)規(guī)定。
2.0.15 設計壓力
系指設定的容器頂部的最高壓力，應不小于安全閥的設定壓力(開啟壓力)。
2.0.16 安全閥的設定壓力
安全閥入口處的靜壓達到該值時，安全閥將動作。設定壓力要求不大于被保護系
統(tǒng)內(nèi)最低的設計壓力。
2.0.17 安全閥的開啟壓力(整定壓力)
安全閥的閥瓣開始升起，物料連續(xù)流出時的壓力。數(shù)值與設定壓力相同。
2.0.18 安全閥的背壓
作用在安全閥出口處的壓力。背壓分為靜背壓和動背壓。靜背壓是指安全閥未
起跳時閥出口處的壓力;動背壓是指安全閥起跳后，由于流體的流動引起的摩擦壓力
降值。
2.0.19 安全閥的超壓
在泄放過程中，安全閥入口處的壓力超過設定壓力的部分。通常以百分數(shù)表示。
2.0.20 安全閥的泄放壓力
安全閥的閥芯升到最大高度后閥入口處的壓力。泄放壓力等于設定壓力加超壓。
2.0.21安全閥的回座壓力
安全閥起跳后，隨著被保護系統(tǒng)內(nèi)壓力的下降，閥芯重新回到閥座時的壓力。
2.0.22 最大允許工作壓力
系指在設計溫度下，容器頂部所允許承受的最大表壓力。該壓力是根據(jù)容器受壓
元件的有效厚度計算所得，且取其最小值。
3 引用標準
3.0.1 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程)}(勞動部頒發(fā)，1991年1月1日施行)
3.0.2 GB150-89((鋼制壓力容器》
3.0.3 API一520(SizingS electiona ndI nstallationo fP ressure一RelievingD evices
in Refineries)1992.(美國石油學會標準)
3.0. 4 API-5 26(FlangedS teelS afety-ReliefV alves)(美國石油學會標準)
4 壓力關系表
4.0.1壓力關系表
壓力關系見表4.o. 1,
安全閥與容器有關的壓力關系表表 4. 0.1
容器壓力百分比安全閥
設計壓力(或最大允許工作壓
力)
121%
火災用安全閥的最大泄放壓力
非火災用輔助安全閥的最大泄放壓力
非火災用主安全閥的最大泄放壓力、火災用輔
助安全閥的最大設定壓力
非火災用輔助安全閥的最大設定壓力
主安全閥的最大設定壓力
回座壓力
116%
110%
105%
l00
93%一97 0u
表 4. 0. 1 表明了不同情況下被保護系統(tǒng)設置安全閥的最大泄放壓力、最大設定
壓力的數(shù)值與被保護容器的設計壓力(或最大允許工作壓力)數(shù)值的比例關系。
5 安全閥的設置
5.0.1 安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度流體。凡必須安裝安全泄壓裝置而又不適
合安裝安全閥的場所，應安裝爆破片或安全閥與爆破片串聯(lián)使用。
5.0.2 凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥:
5.0 .2.1 獨立的壓力系統(tǒng)(有切斷閥與其它系統(tǒng)分開)。該系統(tǒng)指全氣相、全液相
或氣相連通;
5.0 .2.2 容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合;
5.0 .2.3 設計壓力小于壓力來源處的壓力的容器及管道;
5.0 .2.4 容積式泵和壓縮機的出口管道;
5. 0.2.5 由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器;
5.0 .2.6 加熱爐出口管道上如設有切斷閥或控制閥時，在該閥上游應設置安全
閥;
5.0 .2.7 由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災事故和公用工程事故引起的超
壓部位;
5.0 .2.8 液體因兩端閥門關閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位;
5.0 .2.9 凝氣透平機的蒸汽出口管道;
5.0 .2.10 某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的人口管道上設置安全
閥;
5.0 .2.11 其它應設置安全閥的地方。
6 安全閥形式的選擇
6.0.1 排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。
‘0.2 排放液體時，選用全啟式或微啟式安全閥。
6.0.3 排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥。
6.0.4 對設定壓力大于3MPa,溫度超過235℃的氣體用安全閥，則選用帶散熱片的
安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。
6.0.5 排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用開式閥帽安全閥;不允許泄漏至大氣的，選
用閉式閥帽安全閥。
6.0.6 排放有劇毒、有強腐蝕、有極度危險的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。
6.0.7 高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。
6.0.8 在某些重要的場合，有時要安裝互為備用的兩個安全閥。兩個安全閥的進口
和出口切斷閥宜采用機械聯(lián)鎖裝置，以確保在任何時候(包括維修，檢修期間)都能滿
足容器所要求的泄放面積。
7 各種事故工況下泄放量的計算
7.0.1 閥門誤關閉
7.0 .1.1 出口閥門關閉，入口閥門未關閉時，泄放量為被關閉的管道最大正常流
量。
7.0 .1.2 管道兩端的切斷閥關閉時，泄放量為被關閉液體的膨脹量。此類安全閥
的人口一般不大于DN25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道，液體
膨脹量按式(7.0.1)計算。
7. 0-1.3 換熱器冷側(cè)進出口閥門關閉時，泄放量按正常工作輸入的熱量計算，計
算公式見式(7.0.1)0
7. 0.1.4 充滿液體的容器，進出口閥門全部關閉時，泄放量按正常工作輸人的熱
量計算。按式(7.0.1)計算液體膨脹工況的泄放量:
V二 B . H / (G ,· C ,) (7 .0 .1 )
式中
V— 體積泄放流量，m'/h;
B— 體積膨脹系數(shù),l/"C;
H — 正常工作條件下最大傳熱量,kJ/h;
G,— 液相密度，kg/m';
C,— 定壓比熱，kJ/(k g`C )o
7.0.2循環(huán)水故障
7.0 .2.1以循環(huán)水為冷媒的塔頂冷凝器，當循環(huán)水發(fā)生故障(斷水)時，塔頂設置
的安全閥泄放量為正常工作工況下進入冷凝器的最大蒸汽量。
7.0 -2.2 以循環(huán)水為冷媒的其它換熱器，當循環(huán)水發(fā)生故障(斷水)時，應仔細分
析影響的范圍，確定泄放量。
7.0.3 電力故障
7.0 .3.1停止供電時，用電機驅(qū)動的塔頂回流泵、塔側(cè)線回流泵將停止轉(zhuǎn)動，塔頂
設置的安全閥的泄放量為該事故工況下進入塔頂冷凝器的蒸汽量。
7.0 -3.2 塔頂冷凝器為不裝百葉的空冷器時，在停電情況下，塔頂設置的安全閥
的泄放量為正常工作工況下，進入冷凝器的最大蒸汽量的75%o
7. 0.3.3 停止供電時，要仔細分析停電的影響范圍，如泵、壓縮機、風機、閥門的驅(qū)

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售價: 3 金幣 [記錄]

作者: newjob2012 時間: 2013-5-5 16:17
這個標準太老了，

作者: 下雨天想起你 時間: 2013-10-29 16:01
支持一個。。。。。

作者: doudou2048 時間: 2013-11-5 11:11
標準沒有新的嗎？

作者: doudou2048 時間: 2013-11-5 11:12
感覺不夠新��！

作者: 動力火車 時間: 2022-5-7 11:46
謝謝分享辛苦了

作者: 吳小眼 時間: 2023-5-26 11:48
這個標準雖然老但很實用

作者: 吳小眼 時間: 2023-5-26 11:49
與GB150基本一致

作者: tfz1254474821 時間: 2023-9-17 12:41
可以的，看看

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