工程名稱 | 川維30萬噸/年醋酸乙烯項目配套儲運設施 | 工程編號 | |||
分部、分項工程名稱 | 08182單元R201、R202儲罐安裝工程 | ||||
工 藝 要 求 | 1．壁板材料應符合設計圖紙及規(guī)范要求。 2．壁板組裝前，應逐張檢查壁板預制質(zhì)量，特別注意板頭不能出現(xiàn)“直身”現(xiàn)象，合格后方可按排版圖組裝。 3. 組裝前精確盤出上下口的周長，并使其直徑相同；調(diào)整筒節(jié)橢圓度，使其接近絕對圓；對每一單塊壁板進行尺寸復驗，重點檢查對角線，消除超標誤差； 4．底圈壁板，立縫宜用夾具組對，且應符合以下要求： (1)相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為 ≤2mm ，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為≤6mm 。 (2)壁板的鉛垂允許偏差為≤3mm。 5． 第二圈及其以上各圈壁板組裝時，各圈壁板鉛垂偏差不應大于該圈壁板高度的0.3%。 6．各圈壁板內(nèi)表面應齊平，壁板組裝時，縱焊縫錯邊量：板厚δ= 10mm 時，不應大于1mm；板厚δ＞10mm時，不應大于1.5mm。環(huán)焊縫錯邊量：當上圈板厚δ=8mm時，任何一點錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度等于或大于8mm時，任何一點錯邊量均不得大于2mm。 7．罐壁組焊后，按下列規(guī)定進行檢查： (1)在底圈罐壁1m處，內(nèi)表面任意點，半徑允許偏差±19。 (2)焊縫的棱角用1m長的弧形樣板檢查，板厚≤12mm，棱角≤12mm。 (3)罐壁局部凹凸變形，板厚≤12mm，局部凹凸變形≤15mm。 (4)罐壁鉛垂允許偏差≤50mm。 (5)罐壁高度允許偏差≤50mm。 （6）罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。組對過程中局部矯正，應盡量擊打有效部位，錘頭落點要準，且盡量使用墊錘。 其它要求： 技術負責人： 年 月 日 | ||||
執(zhí)行工藝情況 | 罐壁檢查情況： （1）相鄰兩壁板上口水平偏差為________，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差分別為______________________________。 (2)壁板的鉛垂偏差為_______。 (3) 第二圈及其以上各圈壁板鉛垂偏差分別為_____ ______ ______ ______ ______ ______ ______ _____ _____ _____。 (4) 板厚δ=_____時、δ＞____時, 縱焊縫錯邊量分別為_____ ______。 （5）環(huán)焊縫錯邊量：上圈板厚δ=___時，任一點錯邊量 ＜____；上圈壁板厚度等于或大于____時，任一點錯邊量＜____。 （6）底圈罐壁1m處，內(nèi)表面任意點，半徑偏差______。 (7)罐壁局部凹凸變形，板厚___________，局部凹凸變形___________;板厚___________，焊縫棱角____________。 (8)罐壁鉛垂偏差________________; 罐壁高度偏差______。 施工人： 年 月 日 | ||||
質(zhì)量檢查員： 技術負責人： 年 月 日 | |||||
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