1、適應(yīng)化工工藝要求、運(yùn)行可靠。

泵在化工生產(chǎn)中的地位，猶如人體中的心臟，起著輸送、加壓的功能，如果泵經(jīng)受不住長期運(yùn)轉(zhuǎn)的考驗(yàn)，檢修又費(fèi)時(shí)間，這樣的泵在化工生產(chǎn)中后果不堪設(shè)想。正常的石油化工用泵必須滿足工藝要求中的流量、壓力等指標(biāo)，并且要保證長周期連續(xù)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，還要操作維護(hù)檢修方便和達(dá)到長期免維修水平。

2、耐腐蝕、耐磨損。

化工生產(chǎn)中的液體種類極其繁多，特性多種多樣，所輸送的液體往往具有腐蝕性(有機(jī)溶劑、酸、堿等)，有的含有固體顆粒。因此，泵殼、葉輪等部件就要針對(duì)不同的介質(zhì)采用不同耐腐蝕和耐磨蝕的材料，以防腐蝕和磨損造成失效無法工作。常用的不銹鋼材料、鈦材、搪瓷、塑料、橡膠等整體或復(fù)合材料基本上能滿足這方面的要求。

3、滿足無泄漏要求。

由于化工生產(chǎn)中泵所輸送的許多介質(zhì)具有易燃易爆，有毒有害，揮發(fā)性強(qiáng)的特性。為了保證生產(chǎn)的安全，不污染環(huán)境以及保護(hù)人的身體健康等要求，煉油或石油化工用泵在輸送過程中不應(yīng)有泄漏。泵的泄漏主要是泵軸的動(dòng)密封處泄漏較多，那么如何選用有效的密封，運(yùn)用密封新技術(shù)，掌握正確的檢修方法來提高檢修質(zhì)量以保證泵不泄漏，是檢修人員應(yīng)該掌握的內(nèi)容。

4、耐高溫或低溫并能有效連續(xù)工作。

在化工生產(chǎn)中泵的操作條件往往十分苛刻，高溫介質(zhì)和低溫介質(zhì)均有。例如在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油泵的工作溫度通常在300℃左右，有的泵的工作溫度甚至可達(dá)到900℃。另外，在乙烯分離裝置以及輸送液氯、液氧等冷態(tài)介質(zhì)的場(chǎng)合，泵的工作溫度都要在－20℃以下，有的可達(dá)－100℃以下。耐高溫泵要考慮熱膨脹對(duì)泵正常工作的影響，耐低溫泵要考慮到泵材質(zhì)的冷脆性等等，裝配間隙的大小要考慮溫差的影響。