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一、日常維護(hù)
1、每工作1000小時(shí)應(yīng)更換軸承潤滑油，換油應(yīng)放凈舊油，再注入清潔的新油；
2、每工作4000小時(shí)，應(yīng)檢查葉輪與密封環(huán)的配合間隙，間隙超過允許值，流量明顯下降，應(yīng)及時(shí)成對(duì)地更換新的葉輪和密封環(huán)；
3、每次停泵時(shí)，均應(yīng)用手盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦，轉(zhuǎn)動(dòng)是否受滯等故障現(xiàn)象，對(duì)多級(jí)泵，還應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量是否在正常范圍內(nèi)，如有不正�，F(xiàn)象應(yīng)立即排除；
4、經(jīng)常檢查各部位的連接螺栓，緊固螺栓是否松動(dòng)，管路是否有泄漏。
二、離心泵的一般常見故障診斷
離心泵在運(yùn)行過程中發(fā)生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能發(fā)生在管路系統(tǒng)，也可能發(fā)生在水泵本身，還可能發(fā)生在電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、結(jié)構(gòu)及有關(guān)理論知識(shí)后，對(duì)可能產(chǎn)生故障的諸多原因進(jìn)行逐一分析，故障是可以很快排除的。

下面就是一般常見故障列表進(jìn)行分析：
　

1、出水管路末端不出水，但泵出口處壓力表有壓力

1、出口閘閥未打開。
  2 、逆止閥裝反。
  3、電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求的旋轉(zhuǎn)方向相反。
  4、裝置揚(yáng)程高于泵的揚(yáng)程。
  5、葉輪或出水管路被雜物堵塞。
  6、轉(zhuǎn)速太低。
  7、葉輪損壞。
  8、介質(zhì)的重度與粘度大，選泵時(shí)未換算。

打開出口閘閥
  按水流方向，正確安裝逆止閥
  換接電機(jī)相線
  選用合適的泵或降低裝置揚(yáng)程（如縮短管路長設(shè)，改用大口徑管道等)
  適當(dāng)關(guān)小出口閘閥
  清除雜物
  檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速、頻率、電壓
  更換葉輪
  重新核算，重用合適泵

2、水泵不出水，同時(shí)壓力表及真空表劇烈跳動(dòng)

1、灌引水不足，泵內(nèi)或吸水管中有空氣
  2、吸水管道進(jìn)氣
  3、真空表接頭處進(jìn)氣
  4、水封管堵塞，同時(shí)填料松或軸套與軸配合處進(jìn)氣
  5、真空泵補(bǔ)給水不足，或真空泵能力不足。

重新灌引水，排除空氣，用壓力水檢查吸水管路，擰緊接頭
檢查水封管壓緊或更換填料，更換軸套內(nèi)O型密封圈
檢查或更換真空泵

3、水泵不出水，真空表表示高度真空

1、底閥沒打開或進(jìn)水管於塞，進(jìn)口閘閥關(guān)死（故障現(xiàn)象還伴隨有振動(dòng)、噪聲大，填料處干磨發(fā)熱、冒煙）。
2、泵的安裝高度太大或倒灌水頭太小。
3、吸水管阻力太大

更換或修好底閥，清洗吸水管路，
  打開進(jìn)口閘閥
  降低安裝高度，增加倒灌水頭，
  降低吸水管道阻力（如改用大口徑吸水管）

4、水泵不出水，內(nèi)部聲音反常，振動(dòng)大（斷流汽蝕）

1、流量太大。
  2、吸水管阻力過大。
  3、底閥淹沒深度太淺，有空氣滲入。
  4、安裝高度大或灌注水頭小。
  5、介質(zhì)溫度過高。

減小流量或加大吸水管徑、減小吸入管路阻力、增加淹沒深度、減小安裝高度、增加灌注水頭、選用汽蝕余量小的泵

5、流量、揚(yáng)程下降

1、葉輪或出水管路部分堵塞。
  2、密封環(huán)間隙磨大。
  3、泵反轉(zhuǎn)。
  4、轉(zhuǎn)速低。
  5、介質(zhì)重度、粘度大。
  6、泵發(fā)生初生汽蝕（吸水管阻力大，安裝高度大，吸水管路進(jìn)氣等）。

清除堵塞
  更換新零件
  改正轉(zhuǎn)向
  提高轉(zhuǎn)速
  進(jìn)行性能換算，選用合適泵
  排除汽蝕原因

6、水泵軸功率大

1、轉(zhuǎn)速太高。
  2、填料壓得太緊。
  3、葉輪、密封環(huán)間隙磨大。
  4、流量太大。
  5、介質(zhì)粘度、重度大。
  6、安裝時(shí)未找正。
  7、葉輪與密封環(huán)的間隙被雜質(zhì)淤塞。
  8、轉(zhuǎn)動(dòng)受阻或有摩擦。
  9、軸承損壞，油臟或潤滑脂過多，干涸，油位低。

降低轉(zhuǎn)速
  擰松填料壓蓋
  更換零件
  關(guān)小流量
  重新核算
  選配合適電機(jī)
  重新找正
  清洗雜物
  檢修排除
  換軸承、換油、清洗軸承
  更換潤滑脂，按油位計(jì)加油

7、泵發(fā)生振動(dòng)及噪聲

1、電機(jī)與泵不同心。
  2、基礎(chǔ)不牢。
  3、爪型聯(lián)軸器內(nèi)彈性塊損壞。
  4、滾劣軸承磨損嚴(yán)重或損壞。
  5、泵內(nèi)有固體物。
  6、發(fā)生汽蝕。
  7、轉(zhuǎn)子失去平衡。

重新找正
  加固基礎(chǔ)
  換新彈性塊
  更換軸承
  取出固體物
  找出汽蝕原因進(jìn)行排除
  取出轉(zhuǎn)子校平衡

8、填料函發(fā)熱

1、填料不安裝位置不對(duì)。
  2、水封水管路堵塞。
  3、填料壓得太緊。
  4、填料選用不當(dāng)。

按要求正確安裝
  清除堵塞
  擰松壓蓋
  正確選用合適填料

9、（加長）聯(lián)軸器易損壞

1、泵與電機(jī)不同心。
  2、彈性塊質(zhì)量差失效。
  3、葉輪、密封環(huán)間隙磨大。
  4、軸承磨損，引起泵振動(dòng)。
  5、泵轉(zhuǎn)子有松動(dòng)導(dǎo)致聯(lián)軸器端面間隙變化。
  6、泵軸彎曲。
  7、電機(jī)扭矩超過聯(lián)軸器采用扭矩。

找正使之同心
  換用好的彈性塊
  調(diào)整間隙
  換軸承
  找出串動(dòng)原因排除
  校直或換軸
  選用合適的聯(lián)軸器

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
1、出水管路末端不出水，但泵出口處壓力表有壓力	1、出口閘閥未打開。 2 、逆止閥裝反。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求的旋轉(zhuǎn)方向相反。 4、裝置揚(yáng)程高于泵的揚(yáng)程。 5、葉輪或出水管路被雜物堵塞。 6、轉(zhuǎn)速太低。 7、葉輪損壞。 8、介質(zhì)的重度與粘度大，選泵時(shí)未換算。	打開出口閘閥按水流方向，正確安裝逆止閥換接電機(jī)相線選用合適的泵或降低裝置揚(yáng)程（如縮短管路長設(shè)，改用大口徑管道等) 適當(dāng)關(guān)小出口閘閥清除雜物檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速、頻率、電壓更換葉輪重新核算，重用合適泵
2、水泵不出水，同時(shí)壓力表及真空表劇烈跳動(dòng)	1、灌引水不足，泵內(nèi)或吸水管中有空氣 2、吸水管道進(jìn)氣 3、真空表接頭處進(jìn)氣 4、水封管堵塞，同時(shí)填料松或軸套與軸配合處進(jìn)氣 5、真空泵補(bǔ)給水不足，或真空泵能力不足。	重新灌引水，排除空氣，用壓力水檢查吸水管路，擰緊接頭檢查水封管壓緊或更換填料，更換軸套內(nèi)O型密封圈檢查或更換真空泵
3、水泵不出水，真空表表示高度真空	1、底閥沒打開或進(jìn)水管於塞，進(jìn)口閘閥關(guān)死（故障現(xiàn)象還伴隨有振動(dòng)、噪聲大，填料處干磨發(fā)熱、冒煙）。 2、泵的安裝高度太大或倒灌水頭太小。 3、吸水管阻力太大	更換或修好底閥，清洗吸水管路，打開進(jìn)口閘閥降低安裝高度，增加倒灌水頭，降低吸水管道阻力（如改用大口徑吸水管）
4、水泵不出水，內(nèi)部聲音反常，振動(dòng)大（斷流汽蝕）	1、流量太大。 2、吸水管阻力過大。 3、底閥淹沒深度太淺，有空氣滲入。 4、安裝高度大或灌注水頭小。 5、介質(zhì)溫度過高。	減小流量或加大吸水管徑、減小吸入管路阻力、增加淹沒深度、減小安裝高度、增加灌注水頭、選用汽蝕余量小的泵
5、流量、揚(yáng)程下降	1、葉輪或出水管路部分堵塞。 2、密封環(huán)間隙磨大。 3、泵反轉(zhuǎn)。 4、轉(zhuǎn)速低。 5、介質(zhì)重度、粘度大。 6、泵發(fā)生初生汽蝕（吸水管阻力大，安裝高度大，吸水管路進(jìn)氣等）。	清除堵塞更換新零件改正轉(zhuǎn)向提高轉(zhuǎn)速進(jìn)行性能換算，選用合適泵排除汽蝕原因
6、水泵軸功率大	1、轉(zhuǎn)速太高。 2、填料壓得太緊。 3、葉輪、密封環(huán)間隙磨大。 4、流量太大。 5、介質(zhì)粘度、重度大。 6、安裝時(shí)未找正。 7、葉輪與密封環(huán)的間隙被雜質(zhì)淤塞。 8、轉(zhuǎn)動(dòng)受阻或有摩擦。 9、軸承損壞，油臟或潤滑脂過多，干涸，油位低。	降低轉(zhuǎn)速擰松填料壓蓋更換零件關(guān)小流量重新核算選配合適電機(jī) 重新找正清洗雜物檢修排除換軸承、換油、清洗軸承更換潤滑脂，按油位計(jì)加油
7、泵發(fā)生振動(dòng)及噪聲	1、電機(jī)與泵不同心。 2、基礎(chǔ)不牢。 3、爪型聯(lián)軸器內(nèi)彈性塊損壞。 4、滾劣軸承磨損嚴(yán)重或損壞。 5、泵內(nèi)有固體物。 6、發(fā)生汽蝕。 7、轉(zhuǎn)子失去平衡。	重新找正加固基礎(chǔ) 換新彈性塊更換軸承取出固體物找出汽蝕原因進(jìn)行排除取出轉(zhuǎn)子校平衡
8、填料函發(fā)熱	1、填料不安裝位置不對(duì)。 2、水封水管路堵塞。 3、填料壓得太緊。 4、填料選用不當(dāng)。	按要求正確安裝清除堵塞擰松壓蓋正確選用合適填料
9、（加長）聯(lián)軸器易損壞	1、泵與電機(jī)不同心。 2、彈性塊質(zhì)量差失效。 3、葉輪、密封環(huán)間隙磨大。 4、軸承磨損，引起泵振動(dòng)。 5、泵轉(zhuǎn)子有松動(dòng)導(dǎo)致聯(lián)軸器端面間隙變化。 6、泵軸彎曲。 7、電機(jī)扭矩超過聯(lián)軸器采用扭矩。	找正使之同心換用好的彈性塊調(diào)整間隙換軸承找出串動(dòng)原因排除校直或換軸選用合適的聯(lián)軸器

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