1、壓力管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。
2、由施工單位提出壓力試驗方案，經(jīng)XX市鍋檢所、甲方、乙方部三方討論，簽字確認(rèn)，并經(jīng)宜甲方審查批準(zhǔn)方可實施。
3、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件
3.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定
3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱
3.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置
3.4按試驗計劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門
3.5待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開
待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離
3.6試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底
3.7在輸送劇毒流體的管道及P≥10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： 3.7.1管道組成件的質(zhì)量證明書
3.7.2管道組成件的檢、試驗報告
3.7.3管子加工記錄
3.7.4焊接檢驗及熱處理記錄
3.7.5設(shè)計修改及材料代用文件。

4、壓力試驗應(yīng)該具有的設(shè)備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設(shè)備有：

4.1充滿液體的大容量泵
4.2試壓介質(zhì)過濾器
4.3測量管線充裝量的流量計、溫度計和壓力表己經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)。壓力表的精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊
4.4泄壓閥
4.5記錄環(huán)境溫度
5、進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入
6、建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)和施工單位一同按GB50235附錄A第A.0.8條規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)試驗記錄
7、壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)
8、壓力試驗采用水為介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。若設(shè)計圖紙上標(biāo)明試驗壓力高于1.5倍設(shè)計壓力時，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行壓力試驗
9、試壓管道上的閥門應(yīng)處于打開狀態(tài)(或?qū)㈤y芯拆下)。 10、在壓力試驗前必須進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為XXXMPa
標(biāo)準(zhǔn)計算網(wǎng)免費(fèi)提供工藝、配管計算和規(guī)范
11、試驗時應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的20%逐漸升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)檢漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格