公司歷史
中國石化集團洛陽石油化工工程公司（Luoyang Petrochemical Engineering Corporation/SINOPEC，英文縮寫：LPEC），從最初的單一從事頁巖油廠設(shè)計的撫順設(shè)計院，發(fā)展成為國內(nèi)能源化工領(lǐng)域集技術(shù)專利商與工程承包商于一體的高科技企業(yè)，經(jīng)歷了一段激情歲月和光輝歷程。
撫順院：設(shè)計頁巖油廠，開發(fā)煉油新技術(shù)
公司的前身為石油工業(yè)部撫順石油設(shè)計院（時稱撫順院）。1956 年10 月6 日由石油工業(yè)部批準正式成立，承擔人造油煉油廠設(shè)計。1957 年9月石油部決定將廣州設(shè)計院并入，1958年4 月入住撫順市渾河北岸新華街辦公新區(qū)。蘇聯(lián)專家工作組和捷克專家組相繼來院工作。按照蘇聯(lián)模式分為初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和施工圖設(shè)計的三段設(shè)計。
頁巖油技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計建設(shè)：這期間撫順院設(shè)計的6個人造油廠、15套裝置建成投產(chǎn)，年產(chǎn)頁巖焦油30萬噸。開展了頁巖干餾爐型、粉末頁巖利用技術(shù)、頁巖油加氫精制技術(shù)、合成原料氣的制造、合成原料氣的精制、合成油生產(chǎn)工藝、煤干餾和焦油加工方面的技術(shù)開發(fā)，取得10余項重大科技成果。1959年首次與國外進行技術(shù)資料交流。
我國煉油新技術(shù)的開發(fā)和工程設(shè)計：1959年發(fā)現(xiàn)大慶油田成為中國石油工業(yè)的重大轉(zhuǎn)折。1961年石油部決定撫順院改為承擔天然油煉油廠和人造油煉油廠的綜合設(shè)計院，開始承擔天然油煉油廠的設(shè)計任務(wù)。蘇捷專家相繼撤離回國后，面對國外的技術(shù)封鎖，1961年石油部提出“深度加工，吃光榨盡，采用先進技術(shù)，使石油產(chǎn)品立足國內(nèi)”的任務(wù)，開展煉油新技術(shù)攻關(guān)，時稱“五朵金花”。在參考有關(guān)文獻資料的基礎(chǔ)上，全院工程技術(shù)人員開展新型煉油裝置的開發(fā)設(shè)計。1963年秋完成我國第一套流化催化裂化煉油裝置—撫順石油二廠60萬噸/年新型催化裂化裝置和30萬噸/年延遲焦化裝置的施工圖設(shè)計。先后完成了撫順石油二廠、石油三廠、大慶煉油廠、石油二廠50萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蘭州煉油廠硫酸法烷基化裝置等23項工程。這些煉油廠的建成投產(chǎn)，為中國實現(xiàn)成品油自給，結(jié)束依賴“洋油”的歷史做出了貢獻。
撫順設(shè)計院在我國頁巖油技術(shù)開發(fā)和煉油新技術(shù)開發(fā)中形成的為民族石油工業(yè)發(fā)展而自力更生艱苦創(chuàng)業(yè)的五朵金花精神，成為洛陽石化工程公司企業(yè)精神的基因。
洛陽院：布局全國煉油工業(yè)，發(fā)展煉油技術(shù)
在1966年至1975年文化大革命的動蕩歲月里，撫順院分分合合，發(fā)展壯大為石油工業(yè)部洛陽煉油設(shè)計研究院（時稱洛陽院）。1979年5月更名為“石油部第二煉油設(shè)計研究院”。
分散動遷“三線”，恢復(fù)與定鼎洛陽：1968年設(shè)計專業(yè)室和職能科室改為連隊編制。1969年12月，石油部“軍管會”決定撫順院搬遷，二、三連遷入河南省宜陽縣竹園溝，并入石油部工程建設(shè)紅旗總隊，編為紅旗總隊設(shè)計大隊；一連遷入湖南省臨湘縣，組建長嶺煉油廠設(shè)計服務(wù)連，后關(guān)并入中國人民解放軍總后勤部化工局（即2348工程指揮部）。1973年3月南北兩路人員分期分批搬遷到洛陽。1975年4月石化部決定改為煉油設(shè)計研究院（時稱洛陽院）。遷入山區(qū)后工程技術(shù)人員住窯洞，挑水砍柴，在簡陋的工棚內(nèi)開展設(shè)計和科研，條件相當艱苦。在動蕩的局勢和山區(qū)艱苦環(huán)境下，洛陽院工程技術(shù)人員克服種種困難，開發(fā)流化催化裂化新技術(shù)和無井架水力除焦新技術(shù)并成功應(yīng)用。流化催化裂化從同高并列床層催化裂化發(fā)展到高低并列式催化裂化和同軸式管催化裂化，催化劑再生技術(shù)也由常規(guī)再生發(fā)展到兩段再生。與北京石油設(shè)計院合作完成了勝利煉油廠國內(nèi)第一套250萬噸/年常減壓蒸餾——120萬噸/年催化裂化大型聯(lián)合裝置，獨立完成大慶煉油廠加氫制氫聯(lián)合裝置以及烏魯木齊煉油廠、長嶺煉油廠、廣州石油化工廠等十個煉廠和首都機場儲油庫、黃島等油庫的工程設(shè)計。這期間洛陽院設(shè)計的我國第一條順序輸送成品油的“五三○”格爾木-拉薩輸油管線，在青藏高原建成投運。
1971年11月洛陽院負責(zé)編輯的期刊《煉油設(shè)計》創(chuàng)刊號出版。
1976-1985年底完成設(shè)計79個煉油廠230多套裝置。1978 年國家召開首次“全國科學(xué)大會”，洛陽院開發(fā)的大慶原油合理加工等12 項科研成果獲獎；1979 年獲國家優(yōu)秀設(shè)計銀獎2 項；1980年、1982 年獲國家科技成果獎4 項。1979年浙江煉油廠120萬噸/年催化裂化裝置、“五三O”輸油工程獲國家優(yōu)秀設(shè)計銀獎，1984年茂名煉油廠酸性污水汽提裝置、蘭州煉油廠50萬噸/年同軸催化裂化裝置獲國家優(yōu)秀設(shè)計金獎，1985年茂名加氫裂化裝置獲國家優(yōu)秀質(zhì)量銀獎，南京煉油廠一套減壓蒸餾混合干式減壓裝置等5項工程獲石油部優(yōu)秀設(shè)計獎。在動蕩不安的艱苦環(huán)境中，洛陽院在開發(fā)設(shè)計建設(shè)我國第一條長距離順序輸油管線中形成了甘愿奉獻敢于創(chuàng)新的“五三O”精神，在技術(shù)大調(diào)查推進煉油技術(shù)進步中的形成了“五大員”精神。
改革為洛陽工程公司：工程總承包、工程設(shè)計、技術(shù)開發(fā)與實驗研究
1984年1月更名為“中國石油化工總公司洛陽設(shè)計研究院”。12月“中國石化總公司洛陽石油化工工程公司”正式成立。
1987年4月國家計委、財政部等六部門批準公司為全國基本建設(shè)體制改革12個試點單位之一。根據(jù)國家計委和石化總公司的要求，公司以洛陽煉油廠一期工程（二）中的新建項目作為工程總承包試點，1990年完成洛陽煉油廠一期工程（二）中的15個工程項目的全過程工程總承包。
公司發(fā)揮以工程設(shè)計為主體、擁有科研和實驗生產(chǎn)優(yōu)勢，瞄準國際石化先進技術(shù)水平，圍繞石化企業(yè)的技術(shù)瓶頸，在催化裂化成套技術(shù)、加氫制氫技術(shù)、干氣和苯烴制乙苯成套技術(shù)、MTBE工藝及產(chǎn)品分離技術(shù)、電脫鹽成套設(shè)備和技術(shù)、原油脫重金屬技術(shù)、HCC制乙烯技術(shù)取得了一大批科技成果。在催化裂化成套技術(shù)上，公司先后設(shè)計了國內(nèi)第一套IV型流化催化裂化裝置，第一套同軸、快速床高低并列、旋轉(zhuǎn)床再生、兩段再生等新型催化裂化裝置，最早進行摻煉渣油的催化裂化工藝試驗，第一個獲得催化裂化工藝技術(shù)的國家發(fā)明專利，開發(fā)了ROCC—V型重油催化裂化技術(shù)、FDFCC技術(shù)、芳烴抽提組合工藝技術(shù)、ROP工藝技術(shù)，洛陽工程公司開發(fā)和應(yīng)用的催化裂化技術(shù)代表中國在這一領(lǐng)域的成就達到世界先進水平。在加氫制氫技術(shù)方面，完成國家重點科技項目鎮(zhèn)海80萬噸/年加氫裂化成套技術(shù)開發(fā)，實現(xiàn)工藝技術(shù)國產(chǎn)化和工程設(shè)計國產(chǎn)化，該項成果1996年獲石化總公司科技進步一等獎。完成節(jié)能高效烴類水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫成套技術(shù)開發(fā)，采用該技術(shù)的裝置獲國家優(yōu)秀設(shè)計銀獎。在化工技術(shù)領(lǐng)域，開發(fā)了化工煉油兩種類型的膨脹床合成MTBE工藝及產(chǎn)品分離技術(shù)，獲國家科技進步三等獎。開發(fā)了催化裂化干氣與苯烴化制乙苯成套技術(shù)，重油直接裂解制乙烯（HCC）工藝技術(shù)1995年獲國家專利授權(quán)。公司在這一期間重視計算機應(yīng)用，軟件開發(fā)取得近300項成果，基本形成一個完整的應(yīng)用軟件體系。
在1986-2005年20年間，共累計完成了113個石化廠和煉油廠的544套煉油化工裝置、28個單位的44項油氣儲運設(shè)施、38個單位的56項獨立公用工程及建筑工程設(shè)計。在改革中，公司面向經(jīng)濟建設(shè)形成的開拓創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、團結(jié)奮斗，振興石化的公司精神成為珍貴的精神傳統(tǒng)。
新世紀、新任務(wù)：煉化基地化、大型化和現(xiàn)代化，實施三大戰(zhàn)略
在新世紀中國加入WTO后，面對國際競爭，中國石化工業(yè)發(fā)展以煉化基地化、大型化、現(xiàn)代化的改擴建和實施國家石油安全戰(zhàn)略。公司成功完成以鎮(zhèn)海煉化、茂名石化為代表的千萬噸級含硫原油加工基地改造和大連石化2000 萬噸／年煉油改擴建工程設(shè)計。公司設(shè)計投產(chǎn)了1000萬噸／年常減壓蒸餾裝置、350 萬噸／年重油催化裂化裝置、200萬噸／年國產(chǎn)化渣油加氫脫硫裝置等一大批國內(nèi)第一套規(guī)模最大的大型化裝置，45 萬噸／年對二甲苯（PX ）裝置達到世界級規(guī)模。設(shè)計投運了國內(nèi)輸量最大、分輸點最多、輸送距離最長的西南成品油輸送管道、嵐山國家石油儲備基地；神華集團煤液化試驗基地。
2005 年公司提出以“R & D （研究＋設(shè)計）、R & P （煉油＋化工）、A＆D （國內(nèi)＋國外）”三大戰(zhàn)略，依托R＆D結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，強化煉油領(lǐng)域的技術(shù)特色，加強石油化工領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新，繼續(xù)鞏固中國石化、中國石油、中海油、中國神華、中國化工等集團市場,積極開拓國外市場，不斷推動三大戰(zhàn)略的實施，增強公司的抗風(fēng)險能力，保證公司持續(xù)有效發(fā)展。同時，公司建立和運行了運營管理、項目管理和技術(shù)三大標準體系，加強了工程技術(shù)、運營管理和項目管理三支隊伍建設(shè)。
公司正在為實現(xiàn)馳譽全球的工程公司的戰(zhàn)略目標而奮斗。
